目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上較常見(jiàn)的煙塵處理設(shè)備，主要是工業(yè)廢氣處理設(shè)備，為濾筒式除塵器，其處理方式為機(jī)械過(guò)濾除塵，濾筒除塵器顧名思義也就是制作小型的濾筒除塵器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，濾筒除塵器設(shè)備可以根據(jù)不同的風(fēng)量或者需要處理的工位來(lái)確定大小。
濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國(guó)家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來(lái)未能大量推廣。
等離子切割煙氣濾筒除塵器6個(gè)濾筒脈沖閥設(shè)計(jì)，濾筒式除塵器主要結(jié)構(gòu)包括外殼、濾筒、脈沖閥及其它電器，是通過(guò)濾筒過(guò)濾灰塵，現(xiàn)有的濾筒除塵器，其煙氣從位于頂部的進(jìn)氣口通入，利用重力和下行氣流穿過(guò)濾筒，使得塵埃被濾筒過(guò)濾、下落，收集至除塵器箱體的底部。除塵后的潔凈氣流從同樣位于頂部的排氣口送出。在每個(gè)濾筒的上方開(kāi)口端設(shè)置有反吹裝置，該裝置定時(shí)朝濾筒內(nèi)吹入壓縮空氣，將濾筒表面的塵粒吹落，從而能保證濾筒的透過(guò)性及過(guò)濾效果。其中的反吹裝置采用高壓氣流或者脈沖氣流進(jìn)行反吹，前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，但耗氣量大；后者雖然耗氣量小，但氣流較弱，清灰不*。
等離子焊煙濾筒式除塵器采用了等離子場(chǎng)除塵的方式和相應(yīng)裝置，能有效的清除和清潔煙塵，連煙塵中包括的毫米級(jí)直至0.1微米以下的微粒，焊煙及油煙等難處煙塵，以及懸浮于煙氣空氣中的有害病菌皆可除去，不用濾筒，減少了二次污染及減低了成本，自動(dòng)循環(huán)水噴淋清灰，無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)清潔除塵，采用了模塊式組合裝配，可容易地實(shí)現(xiàn)客戶(hù)要求的處理風(fēng)量。
等離子切割煙氣濾筒除塵器6個(gè)濾筒脈沖閥設(shè)計(jì)，等離子弧切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
濾筒式脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)：
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、脈沖濾筒除塵器[1] 清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶(hù)可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿(mǎn)足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；
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