粉塵組成中頻爐的主要煙塵是中頻爐在加料期、冶煉期、出鋼期三個過程中，廢鋼含有風塵、氧化物顆粒、殘油等物質，這些物質在熔化過程中會隨熱氣流和鋼水產生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中的殘油及氧化物等物質會放出大量煙氣，此時含塵濃度和廢氣溫度很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳、氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵產生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質量的高低及冶金工藝等。
本公司電爐除塵器 中頻爐除塵器設計原則：
1.充分了解電爐冶煉產生的煙氣規(guī)律，設計合理的煙氣捕集裝置，對污染源進行有效控制，為電爐冶煉車間創(chuàng)造良好的工 作環(huán)境和操作條件。
2.優(yōu)化除塵方案、合理的減少項目投資和運行費用。
3.在保證除塵效果的前提下，盡可能筒化除塵系統(tǒng)，使除塵設計方便操作，減少操作和維護工作量。
4.因地制宜,合理布局,減少占地面積。
提高中頻爐除塵器工作效率問題，春暉小編奉獻小小妙招，清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
煙氣捕集罩設計時遵循以下原則：
1.不影響生產工藝操作和操作工人的觀察；
2.滿足于生產設備的正常作業(yè)要求，不影響生產設備的檢修；
3.具有足夠的剛度和強度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；
4.罩形設計要能有效的組織罩內煙氣向吸口方向流動；
5.罩口尺寸能對煙氣流進行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。
6.罩子自身應密封良好；
7.其他有關要求，罩體鋼板厚3mm。
提高中頻爐除塵器工作效率問題，春暉小編奉獻小小妙招，因電爐不是固定的，倒料時需傾斜，我單位設計采用活動關節(jié)頂吸式罩，冶煉時捕集罩罩在爐口頂部進行除塵，倒料時風罩隨爐臺一起旋轉。為了不影響生產使用，風罩距爐臺1.5米，考慮到倒料時風罩隨爐臺一起旋轉會影響到吊裝，將風罩設計成一體，中間留出吊裝縫（約200mm），在傾倒鋼水時，在鋼包上方加設頂吸罩，用來收集倒鋼水時的煙氣。系統(tǒng)分為兩個抽風管道，分別針對兩臺，加設蝶閥，用來調節(jié)風量，哪一臺電爐出鐵，哪一臺蝶閥打開，另一臺蝶閥關閉。
電爐除塵器設計優(yōu)點總結論壇：
1．殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋符荷。圓筒拱頂的體行，受力均勻，抗暴性能好。
2．采用了設備自帶的高壓風機反吹裝置，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡單，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3．采用梯形扁袋在圓筒內布置，結構簡單，緊湊。過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積灰，有利于提高濾袋受命。
4．用除塵器的阻力作為信號，自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
5．頂蓋設有回轉揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6．除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
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