由于沖天爐污染嚴重，逐漸改為電爐的時代，很多認為改為電爐就會無污染，其實并不是這樣子，電爐相比較沖天爐污染比較小，但是還是存在污染的，電爐應用廣泛，同樣帶來了電爐除塵器的銷售高峰，春暉環(huán)?？萍既藛T告知大家電爐除塵器選型，及煙氣捕集等等。
首先大家懂得如何選擇布袋除塵器，選擇布袋除塵器必須匹配電爐，而且節(jié)能高效。
1、按進入濾袋的壓力分類：布袋除塵器按含塵煙氣進入濾袋的狀況，一般可分為正壓和負壓兩種。進入濾袋含塵煙氣的壓力為正時，稱為壓入式（或稱正壓式）；含塵煙氣的壓力為負時，稱為吸入式（或稱負壓式）。壓入式袋式除塵器，殼體的嚴密性要求低，結(jié)構簡單，建造費用低，但由于含塵煙氣必須經(jīng)過風機，導致風機葉輪磨損較大。而吸入式布袋除塵器，殼體的嚴密性要求嚴格，強度要求高，建造費用較高，但含塵煙氣不經(jīng)過風機，因此，風機葉輪磨損小。
2、按過濾方式分類：電弧爐電爐除塵器按過濾方式可分為內(nèi)濾和外濾2種。含塵煙氣由袋內(nèi)流至袋外、凈化后的煙氣從袋外排出的稱為內(nèi)濾式；外濾式則與此相反。內(nèi)濾與外濾直接與袋式除塵器的清灰方式有關，一般脈沖袋式除塵器多為外濾式；機械振動型袋式除塵器多為內(nèi)濾式；大氣反吹型袋式除塵器有內(nèi)濾和外濾2種。內(nèi)濾式袋式除塵器，袋內(nèi)無骨架，濾袋磨損小，但清灰時濾袋兩端所受的撓曲變形較大。外濾式袋式除塵器，在同樣的體積內(nèi)布置的過濾面積較內(nèi)濾式的大，從而可減少設備體積，但外濾式布袋除塵器，袋內(nèi)有除塵骨架，清灰時濾袋和骨架有些磨損。
電爐除塵器的過濾采用表面過濾技術，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。
濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。
濾料采用FMS濾料，清灰*、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
鑄造廠球墨鑄鐵熔化中頻電爐與煙氣性質(zhì)相符配布袋除塵器，煙氣冷卻混合器：由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發(fā)生， 為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。 設計要求： 煙氣冷卻混合器材料采用Q235； 設備進出口一般在16-25s/m，本設計取18s/m； 筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設置上隔火板、下隔火板各一塊； 為方便維修，設置平臺和欄桿；事故混風閥為氣動碟閥。
鑄造廠球墨鑄鐵熔化中頻電爐與煙氣性質(zhì)相符配布袋除塵器，根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產(chǎn)技術穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴重。在生產(chǎn)過程中，除設備結(jié)構影響外，生產(chǎn)操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應用廠家的經(jīng)濟技術問題，治理煙氣，提高經(jīng)濟社會效率，其措施是：
（1） 減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
（2） 煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據(jù)實際情況，大多采用非標準件。
（3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空?；厥蘸蟮臒焿m可以重新團球，加以利用。
電爐除塵器中頻爐除塵器電弧爐除塵器電阻爐除塵器感應電爐布袋除塵器所具備優(yōu)勢：
1、清灰的上風：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
2、預收塵機構的上風：不但大大進步,除塵器進口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
3、樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
4、分列噴吹清灰技術上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。
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