旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)概述：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備，它技術(shù)*、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、節(jié)能。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以生產(chǎn)強(qiáng)度高。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；
◆干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象；
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命；
◆特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量；
◆干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)；
◆相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重；
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)；
◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機(jī)；
◆物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)?？稍?-500s之間調(diào)節(jié)，適用于熱敏性物料的干燥；
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；
◆干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)；
◆干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控；
◆干燥強(qiáng)度高。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可以廣泛運(yùn)用硬鹽、無(wú)機(jī)類、有機(jī)物、陶瓷、染料類、食品類等領(lǐng)域。類別物料名稱：
1、有機(jī)物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸；
2、無(wú)機(jī)物*、磷酸鉛、*、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、*、*、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石；
3、醫(yī)藥*、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、*中間體；
4、農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫；
5、陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫；
6、食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥；
7、廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘?jiān)?/span>糠醛渣；
8、顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃、靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、檸·紅、陽(yáng)離子艷藍(lán)；
9、染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體；
10、食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉；
11、無(wú)機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
12、有機(jī)物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
13、陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)常見(jiàn)故障分析及排除：
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
產(chǎn)品含水量高 | 排風(fēng)溫度太低 | 適當(dāng)減少進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度 |
產(chǎn)品含水量低 | 排風(fēng)溫度太高 | 適當(dāng)加大進(jìn)料量以提高排風(fēng)溫度 |
混合溫度迅速下降，沒(méi)有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；加入的物料濕份含量加大；加入的物料突然變化。 | 適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高進(jìn)出口溫度；調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度及加料速度；重新選定進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 |
蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小
| 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象；高壓脈沖袋式除塵器可能長(zhǎng)時(shí)間未清理堵塞；壓縮空氣壓力降低。 | 檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)機(jī)的出口處蝶閥位置是否正確；檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞，檢查設(shè)備各組件連接處是否密封；清洗除塵布袋或更換新除塵布袋；提高噴吹壓縮空氣壓力。 |
產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多 | 空氣過(guò)濾器效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；設(shè)備清理不*。 | 過(guò)濾器使用時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)立即更換或清洗；檢查熱風(fēng)入口處是否有焦粉情況；重新清洗設(shè)備。 |
產(chǎn)品太粗、主機(jī)電機(jī)波動(dòng)或上升
| 攪拌電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)；皮帶磨損嚴(yán)重；加料速度突然提高；主機(jī)內(nèi)有堵塞現(xiàn)象。 | 開(kāi)啟攪拌電機(jī)；更換皮帶；調(diào)整加料速度；停機(jī)檢查。 |
產(chǎn)品圖片：
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