YPG系列壓力噴霧干燥制粒機(jī)的概述:
壓力噴霧干燥制粒機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細(xì)玻璃棉,塔體設(shè)有觀察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)口溫度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式,局部或全部代替電加熱裝置。
YPG系列壓力噴霧干燥制粒機(jī)的構(gòu)造:
壓力噴霧干燥制粒機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。
與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層,填充材料為超細(xì)玻璃棉,塔體設(shè)有觀察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺(tái)控制和顯示。
YPG系列壓力噴霧干燥制粒機(jī)的原理:
壓力噴霧干燥制粒機(jī)通??捎糜诠毯?0-70%的料液進(jìn)行噴霧,一次性成為顆粒產(chǎn)品。大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集成品不再需要進(jìn)行粉碎和篩選,既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,又減少了生產(chǎn)工序,保證了成品的純度。同時(shí),經(jīng)干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性,對(duì)于產(chǎn)品的粒徑,松裝密度及水分在一定范圍內(nèi),改變操作條件,可進(jìn)行調(diào)正,生產(chǎn)管理操作順序方便。本機(jī)噴咀參考*進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)和制作,其特點(diǎn)是為料液進(jìn)入噴咀、經(jīng)噴咀的渦流片切線槽,旋轉(zhuǎn)之渦流室,通過(guò)高硬度的噴咀,形成一定角度的霧化,將料液噴霧成霧滴,再加上迅速干燥,操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內(nèi),噴霧壓力可在隔膜泵上調(diào)節(jié),方法可見(jiàn)隔膜泵使用說(shuō)明書(shū),如噴霧壓力過(guò)高,成品的粒徑就小,反之則大。
專業(yè)品質(zhì)混流型、造粒干燥設(shè)備產(chǎn)品概述本機(jī)是采用混流壓力形成達(dá)到干燥造粒,因此用戶可根據(jù)自己需要的產(chǎn)品顆粒的大校加以調(diào)節(jié)噴液量和噴咀孔徑及液料濃度或適當(dāng)工藝加工的添加劑,使之達(dá)到所需的粒度要求。壓力噴霧干燥制粒機(jī)的工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入加熱器,交換成熱空氣,進(jìn)入干燥室頂部的熱空氣分配器,使空氣均勻地呈旋轉(zhuǎn)狀進(jìn)入干燥室。料液需經(jīng)過(guò)篩選后由高壓泵送至設(shè)在干燥室中部的噴咀,將料液霧化,使液滴的表面積大大增加,與熱空氣相遇接觸,使水份迅速蒸發(fā),在及短的時(shí)間里干燥成為顆粒產(chǎn)品。大部分成品由設(shè)在塔底部出料口收集,廢氣和微小粉粒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,成品由旋風(fēng)器下端收集筒收集,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出。
?壓力噴霧干燥制粒機(jī)的特點(diǎn):
1、干燥速度快,特別適用于熱敏性物料;
2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動(dòng)性、溶解性好;
3、產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好;
4、使用范圍廣,可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、制粒、也可以進(jìn)行冷卻制粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等;
5、可配備細(xì)分回送,再濕附聚系統(tǒng),滿足用戶對(duì)物料粒徑的要求。
壓力噴霧干燥制粒機(jī)應(yīng)用范圍:
化學(xué)工業(yè):氯化鈉、堿性染顏料、甲醛硅酸、硫酸劑、氨基酸、有機(jī)催化劑,樹(shù)脂,合成洗衣粉,油脂類,硫銨,染料,染料中間體,白碳黑,石墨,磷銨等;
食品工業(yè):全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清、蛋黃、燕麥、雞汁、速溶茶、調(diào)味香料肉、大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物、玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨釀鉀、南瓜粉、調(diào)味料,蛋白質(zhì),淀粉,乳制品,咖啡、魚(yú)粉,肉精等;
醫(yī)藥用品:中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、*、脂肪酶、金銀花、中成藥,農(nóng)藥,抗生素,醫(yī)藥沖劑、何首烏、*、*、復(fù)方*、氨*、*、*、復(fù)方*、氨*、*、*、*、*、*、牛黃*等;
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、滑石、氧化鎂,瓷土,各種金屬氧化物,白云石等;
塑料樹(shù)脂:AB、ABS乳液、尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、密膠甲醛樹(shù)脂、聚乙烯、聚氯乙烯等;
洗滌劑:高級(jí)洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等;
其他:*、氯化鈣、硬脂酸劑等。
壓力噴霧干燥制粒機(jī)的安裝方法:
1、按設(shè)備布置圖示,首先將干燥主機(jī)就位,然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。將加熱器就位;
2、按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置,先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道,然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道;
3、分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道;
4、校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度,干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm;
5、加料器就位,并與干燥主機(jī)連接;
6、各管道連接時(shí),應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊);
7、固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止;
8、連接電柜線路,電柜應(yīng)牢固接地,并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)。
壓力噴霧干燥機(jī)制粒機(jī)的日常維護(hù):
壓力噴霧干燥制粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén),用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開(kāi)出料閥,用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理,應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),連續(xù)敲打,然后打開(kāi)清洗門(mén),敲打布袋除塵器,zui后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥,清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開(kāi)料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間)的運(yùn)轉(zhuǎn),我們需對(duì)壓力噴霧干燥制粒機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等,看有無(wú)堵塞,定時(shí)清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī),應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無(wú)震動(dòng)、噪音等,必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器,應(yīng)檢查熱管是否正常,必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外,還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。