洛陽內(nèi)環(huán)氧外PE涂塑管道
鋼管內(nèi)外防腐選材：
1）鋼管基材：螺旋焊管，材質(zhì)為Q235B;
2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強(qiáng)級，涂層厚度≧400um
3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1.鋼管基材：
無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內(nèi)防腐涂層：
衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐溶結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：
熱熔三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層,底層是熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，zui外層是高密度聚乙烯。
涂層厚度一般在1-2mm之間.
洛陽內(nèi)環(huán)氧外PE涂塑管道產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：
1.中頻加熱鋼管
較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。
2.單層聚乙烯采用內(nèi)噴外淋工藝
內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需單獨(dú)分別涂敷固化。
3.三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝
內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂抹在罐體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*的提高了致密性，涂層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的受損。
4.內(nèi)外同時(shí)防腐
內(nèi)環(huán)氧外3pe實(shí)現(xiàn)了同步涂敷，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行涂敷不僅大大減少了噴涂時(shí)間，提高了工作效率，并且涂敷過程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時(shí)包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。
連接方式：
1.絲扣連接（適用于DN15-DN100）
2.卡箍連接又稱溝槽連接（適用于DN80-DN450）
3.雙金屬焊接（適用于DN125以上的任意規(guī)格）
4.法蘭連接（適用于DN15-DN1200）
法蘭連接適用于:適用任意口徑;焊接連接適用于:適用任意口徑;
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：
1.化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、話費(fèi)、農(nóng)藥、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。
2.電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。
3.冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。
4.礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放，回填、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等。
5.制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。
6.油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。
7.農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。
8.市政行業(yè)：城市建筑給水，飲水用，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。
產(chǎn)品注意事項(xiàng)：
1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)其質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級。
2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報(bào)告和行政部門的pi文）。
3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強(qiáng)級防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)為加強(qiáng)級，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。
4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行操作。
5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時(shí)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。
7．成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。
8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
9．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。
10．防腐層電火花檢測應(yīng)逐根檢查。
11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前*修補(bǔ)好。
