末木炭機設(shè)備主要有 粉碎機 烘干機 制棒機 炭化爐。
鋸末、木屑、竹屑、樹皮、枝丫、核桃殼、板栗殼、棉花稈、芝麻稈、玉米稈、葵花稈、大豆秸、稻殼、甘蔗渣、玉米芯等原料粉碎（直徑在6mm以下，如稻殼、鋸末不用粉碎）后通過機械擠壓而成的四棱、六棱或方形的帶孔成型燃料。機制燃料棒成型前的原料自然堆放密度為60-350kg/m，成型后的密度為1100-1400kg/m，由此可見，擠壓成型后的燃料棒密度比成型前提高了幾倍至十幾倍。因此，致密均勻的燃料棒燃燒時能大大限制植物揮發(fā)分的釋放速度，可以緩解因秸稈和薪柴等燃燒時的空氣供給矛盾，延長燃燒時間，并能提高熱效率。
木炭機原料的濕度應(yīng)該低于12%。
木炭機生產(chǎn)場地需要大于50平方 高度需要大于4米。
用途及特點
一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。
三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)效率高。
五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
木炭機的生產(chǎn)加工程序：
將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi)：由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi)，進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為：原料-粉碎-烘干-制棒-碳化-成品。
在環(huán)保成為時代主題的今天，發(fā)展清潔能源已經(jīng)成為木炭機行業(yè)的主流導(dǎo)向，早期制碳行業(yè)的興起就給煤碳行業(yè)帶來了很大的便利，但是隨著社會的發(fā)展，人們對環(huán)境的要求也越來越高，由于早期生產(chǎn)木炭帶來的污染，讓人們對此產(chǎn)品不在信任，現(xiàn)在富源木炭機設(shè)備的出現(xiàn)，在生產(chǎn)上*解決環(huán)境污染。木炭機設(shè)備利用當前*的技術(shù)和碳化原理進行木炭的碳化工作生產(chǎn)，操作更容易掌握，技術(shù)性很低，小學(xué)，初中畢業(yè)的人員都能接受，生產(chǎn)過程中的環(huán)保、節(jié)能、安全性都很高。
新型鋸末制棒機的工作原理：
一、成型原理
植物中含有大量的木素和纖維素，木素沒有溶點但有軟化點。當溫度為120-160度時，木素中的熱水可溶物即開始溶化，木素在180度時即會軟化和塑化，這時加以一定壓力使其與纖維素緊密粘連并與相鄰顆粒相互膠結(jié)。出棒技術(shù)就是利用植物的這一特性經(jīng)加熱擠壓成型的。
二、成型條件
人們利用植物能夠軟化的這一原理使其成型，但必須在一定的條件下才能實現(xiàn)。由于物料的種類不同，含水率的不同，體積和比重的不同等，造成了對成型條件要求的不確定性，因而造成了制棒技術(shù)的不確定性和工藝的復(fù)雜性。有些技術(shù)問題至今還困擾著人們。因此，掌握好制棒技術(shù)就等于掌握了機制木炭生產(chǎn)的整個技術(shù)。
三、設(shè)備原理
該機是利用推進器與成型筒配合擠壓成型。
新型制棒機規(guī)格參數(shù)：
型號 功 率 產(chǎn) 量 進料直徑 外形尺寸
新50型 15kw 200-300kg/h ≤5mm 1.7×0.66×1.5m
新50型 18.5kw 300-350 kg/h ≤5mm 1.8×0.7×1.6m
購買富源廠家設(shè)備流程：
售前：1:按照客戶要求選擇設(shè)備配置要求。
2:可現(xiàn)場試機更直觀讓客戶了解設(shè)備生產(chǎn)細節(jié)。
3:根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。
售后：1 免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。
2 設(shè)備安裝調(diào)試。
3 現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。
4 成套設(shè)備安裝完畢后，留下1－2名專職技術(shù)人員免費協(xié)助客戶現(xiàn)場生產(chǎn)1個月，直到用戶滿意為止。
