我公司專業(yè)生產(chǎn)油脂設(shè)備、侵出設(shè)備、精煉設(shè)備、全自動(dòng)螺旋榨油機(jī)等食用油加工機(jī)械。精煉設(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國(guó)家二級(jí)油（原高級(jí)烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見(jiàn)效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。油脂精練設(shè)備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾，再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾，經(jīng)過(guò)冷卻 器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷 卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾，然后進(jìn)入成品油罐。
植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對(duì)消費(fèi)者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的，對(duì)人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。 脫膠是精煉的排名靠前步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無(wú)水時(shí)溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對(duì)其酸化處理來(lái)除去。 總體來(lái)說(shuō)，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價(jià)值，可以分別干燥。 堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因?yàn)楸倦A段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量 脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個(gè)更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關(guān)。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性。
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