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平模顆粒機(jī)與環(huán)模顆粒機(jī)的區(qū)別

 

平模顆粒機(jī)與環(huán)模顆粒機(jī)的區(qū)別
 一、喂料方式：環(huán)模制粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，壓力不可調(diào)，在壓制木屑花生皮等粗纖維物料時(shí)，在機(jī)器設(shè)計(jì)的壓力下難成型，即使成型由于超負(fù)荷工作，對(duì)機(jī)器磨損很大，模具壓輪皮需要及時(shí)更換，且模具只能用一次，后續(xù)成本很大；平模顆粒機(jī)采用完整鋼結(jié)構(gòu)的三個(gè)錐形壓輪，中間有條大軸，下面裝有經(jīng)特殊熱處理的模具，模具旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上面的三個(gè)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力可調(diào)，產(chǎn)量穩(wěn)定，顆粒密度大，且模具正反兩面都可以用。另外平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸空間，選用大號(hào)軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力，提高了壓輪的壓制力和延長(zhǎng)了使用壽命。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時(shí)破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。
 四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個(gè)螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。
從以上的對(duì)比中我們可以看出精飼料原料一般為玉米豆粕等等，粘性大容易成型，不需要很大壓力即可成型，環(huán)模顆粒機(jī)在壓制飼料精飼料方面的確是一把好手。而對(duì)于木屑、秸稈、草粉、廢舊輪胎等難成型的粗纖維高溫造粒和城市生活垃圾、污水處理、動(dòng)物糞便等有機(jī)肥造粒等還是用平模顆粒機(jī)。
錐型壓輪平模顆粒機(jī)與普通平模顆粒機(jī)的區(qū)別
原則上，兩個(gè)壓輪的平模顆粒機(jī)，壓制玉米秸稈等也沒問題，但是它的壓力與產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及于三個(gè)錐形壓輪的平模顆粒機(jī)。在壓輪壓力調(diào)節(jié)方式上，三個(gè)錐形壓輪由于使用螺紋絲竹中心調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)同步頂力百噸，下落平穩(wěn)，壓力均勻，解決了圓柱壓輪無謂磨損的難題。兩個(gè)壓輪的平模顆粒機(jī)在調(diào)節(jié)時(shí)需要調(diào)節(jié)連接兩個(gè)壓輪的兩頭，這樣情況下，在幾毫米的差距下容易一邊高，一邊低。所以兩個(gè)壓輪的平模顆粒機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如三個(gè)壓輪的實(shí)用。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上也有一種三個(gè)壓輪（平輪）的平模顆粒機(jī)，其性能與兩壓輪的沒有什么區(qū)別。所以客戶在購(gòu)買時(shí)一定要看準(zhǔn)三個(gè)壓輪的鋼構(gòu)是焊上的還是一體的，三個(gè)壓輪是錐形的還是圓柱型的。好的制粒機(jī)必須滿足以下幾點(diǎn)，１）機(jī)械生產(chǎn)過程中故障要低，２）顆粒生產(chǎn)每噸的電能消耗要低，３）顆粒壓制過程中機(jī)械不會(huì)破壞木屑的物理形狀，４）顆粒表面光潔，硬度是1.1-1.3噸／立方。
關(guān)鍵詞：制粒機(jī)
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