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針對(duì)拋丸機(jī)濾筒除塵器升級(jí)改造項(xiàng)目
針對(duì)拋丸機(jī)濾筒除塵器升級(jí)改造項(xiàng)目
濾筒式除塵器在使用中除塵*,但拋丸機(jī)組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火,造成了大的經(jīng)濟(jì)損失.具體分析起火原因主要有以下幾點(diǎn):
1.鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體,其燃點(diǎn)和引燃能量均較低.如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100~150 m 時(shí), 燃點(diǎn)溫度范圍為240—439℃,遠(yuǎn)低于其熔化溫度.粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān),粒徑越小,比表面積越大,越易點(diǎn)燃.拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細(xì),主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),一點(diǎn)即著,如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下,燃燒速度很快.同時(shí)濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維,其中以后者居多,這兩種材料均為易燃品.易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。
2.外部熾熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵,致使易燃的濾筒起火燃燒,電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)bai度,引燃鐵銹粉塵很容易.拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin,拋射速度大于80m/s,高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?;蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。
3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi),單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦,其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能,在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高.同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵,比表面積增大,提高了物質(zhì)的活性,在具備可燃燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力,zui終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然.粉塵越細(xì),就越容易自然.鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中,會(huì)加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱,除塵器內(nèi)大量粉塵堆積,熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度,從而發(fā)生自行燃燒。
4.靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電.由于天然輻射、離子或電子附著,塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,通常會(huì)使塵粒帶有電荷.鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí),自身相互摩擦,塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位,同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn),分散性增大了摩擦面積,懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù),從而導(dǎo)致靜電電位越來越高.當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時(shí),就會(huì)產(chǎn)生靜電火花,當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的zui小點(diǎn)火能量時(shí),就會(huì)發(fā)生起火事故.試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電zui集中的地方,堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強(qiáng)度增大,當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時(shí),就會(huì)發(fā)生靜電火花放電,其放電能量足以引燃鐵銹粉塵.
5.還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)就是不合理,而這個(gè)是沒辦法解決的,只能找廠家讓他們重新制作一個(gè)除塵器和自己的型號(hào)拋丸機(jī)相配套。
針對(duì)原有除塵設(shè)備除塵效果不佳的技術(shù)分析
經(jīng)實(shí)地考察,原有拋丸機(jī)附帶的布袋式除塵設(shè)備,除塵效率很低,除塵效果不好,主要原因有以下幾點(diǎn):
1. 原有除塵器風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)功率、設(shè)計(jì)風(fēng)量低于實(shí)際使用需求,選型不合理造成實(shí)際過濾風(fēng)
量不能滿足需求,降低了除塵效率。
2. 原有除塵器沒有按照實(shí)際使用需求,劃分除塵等級(jí),沒有針對(duì)不同使用工況有針對(duì)性采
用過濾耗材。
3. 原有除塵器沒有針對(duì)脈沖閥采取強(qiáng)化保護(hù)措施,使得反沖脈沖閥頻發(fā)性故障,積塵不能
及時(shí)排除,造成除塵系統(tǒng)管路堵塞。
4. 原廠家沒有盡到后期保修及保養(yǎng)義務(wù),造成設(shè)備缺乏有效的保養(yǎng),尤其是濾材沒有及時(shí)
更新,耗材早已失去效用,粉塵不能有效過濾。
5. 原有除塵設(shè)備從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)工藝,使用的是老式標(biāo)準(zhǔn),不能滿足現(xiàn)在的工況需求。
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