針對(duì)拋丸機(jī)濾筒除塵器升級(jí)改造項(xiàng)目

針對(duì)拋丸機(jī)濾筒除塵器升級(jí)改造項(xiàng)目

濾筒式除塵器在使用中除塵*，但拋丸機(jī)組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟(jì)損失．具體分析起火原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低．如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150 m 時(shí)， 燃點(diǎn)溫度范圍為240—439℃，遠(yuǎn)低于其熔化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，比表面積越大，越易點(diǎn)燃．拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，一點(diǎn)即著，如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度很快．同時(shí)濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2.外部熾熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)bai度，引燃鐵銹粉塵很容易．拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。

3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高．同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過其散熱能力，zui終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然．粉塵越細(xì)，就越容易自然．鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會(huì)加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

4.靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電．由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會(huì)使塵粒帶有電荷．鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高．當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的zui小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生起火事故．試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電zui集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵．

5.還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)就是不合理，而這個(gè)是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個(gè)除塵器和自己的型號(hào)拋丸機(jī)相配套。

針對(duì)原有除塵設(shè)備除塵效果不佳的技術(shù)分析

經(jīng)實(shí)地考察，原有拋丸機(jī)附帶的布袋式除塵設(shè)備，除塵效率很低，除塵效果不好，主要原因有以下幾點(diǎn)：

1. 原有除塵器風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)功率、設(shè)計(jì)風(fēng)量低于實(shí)際使用需求，選型不合理造成實(shí)際過濾風(fēng)

量不能滿足需求，降低了除塵效率。

2. 原有除塵器沒有按照實(shí)際使用需求，劃分除塵等級(jí)，沒有針對(duì)不同使用工況有針對(duì)性采

用過濾耗材。

3. 原有除塵器沒有針對(duì)脈沖閥采取強(qiáng)化保護(hù)措施，使得反沖脈沖閥頻發(fā)性故障，積塵不能

及時(shí)排除，造成除塵系統(tǒng)管路堵塞。

4. 原廠家沒有盡到后期保修及保養(yǎng)義務(wù)，造成設(shè)備缺乏有效的保養(yǎng)，尤其是濾材沒有及時(shí)

更新，耗材早已失去效用，粉塵不能有效過濾。

5. 原有除塵設(shè)備從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)工藝，使用的是老式標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足現(xiàn)在的工況需求。