電爐除塵器,電爐布袋除塵器

　　電爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置
 

　　1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
 

　　對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q23板材制作。
 

　　2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
 

　　3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動(dòng)插板閥等組成。
 

　　4)除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
 

　　5)電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
 

　　6)在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
 

　　7)電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。
 

　　8)電爐布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
 

　　9)電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制。
 

電爐布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)及工作原理
 

　　1  結(jié)構(gòu)：
 

　　電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)是，主體由箱體和袋室(一體)，灰斗、進(jìn)出風(fēng)口(包括螺旋輸送機(jī)和卸灰閥)，爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)(包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等)、清灰控制器等。
 

　　(1)箱體
 

　　箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首*入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面，在戶外使用時(shí)可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過濾煙氣流。
 

　　(2)袋室
 

　　袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用鋼板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。
 

　　在袋室的壁板上，每個(gè)室設(shè)一個(gè)泄爆孔，共8個(gè)泄爆孔。
 

　　選煤設(shè)備，在選煤的過程中，雖有些煤粉產(chǎn)生，進(jìn)入除塵的煤粉濃度又遠(yuǎn)小于65g/m3，除塵器可不設(shè)泄爆孔。雖然如此，除塵器的濾袋采用防靜電濾料。在袋室壁板上按壁板位置結(jié)構(gòu)設(shè)泄爆孔，泄爆孔面積0.3m2，材質(zhì)選用厚度等于1mm的L2-M退火的工業(yè)純鋁板，工業(yè)鋁板的抗拉強(qiáng)度約為60Mpa，與厚度等于4mm的碳結(jié)構(gòu)鋼壁板抗拉強(qiáng)度不小于375Mpa的抗拉強(qiáng)度比較，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保證除塵器安全運(yùn)行。
 

　　(3)灰斗
 

　　灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下來的粉塵。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前*入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵籽在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。
 

　　(4)進(jìn)出風(fēng)口
 

　　進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，32系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進(jìn)氣和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大一些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。
 

　　2  電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器的工作原理：
 

　　電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時(shí)由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1245-1470Pa)時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號(hào)，
 

　　首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短時(shí)間(0.01-0.12s)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便清除下來掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。
 

　　電爐布袋除塵器氣箱脈沖式袋除塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)，各室分別順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。