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影響大米拋光機(jī)拋光效果的因素分析
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,大米深加工工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)運(yùn)而生。因而,從事糧機(jī)行業(yè)的科研、制造單位紛紛瞄準(zhǔn)大米拋光機(jī)市場(chǎng),先后引進(jìn)*的大米拋光技術(shù),研究設(shè)計(jì)出各種各樣的大米拋光機(jī)。
1拋光特性
拋光輥一般采用鐵輥,鐵輥拋光的工作原理與鐵輥碾白基本相同,仍是擦離碾白,由碰撞、拋光壓力、翻滾、軸向輸送和噴霧著水5個(gè)工序共同作用后完成。但拋光不是碾除整體糠層,而是碾除細(xì)微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉細(xì)粒。拋光與碾白從工作方式來(lái)比較,存在如下差別:
?、賿伖鈮毫Φ?②拋光米粒流體的密度小;③拋光時(shí)米粒離開(kāi)鐵輥的速度較快;④單位產(chǎn)量拋光運(yùn)動(dòng)面積大。3影響大米拋光機(jī)拋光效果的因素分析
2制米工藝
目前普遍采用的制米工藝是:研削碾白-擦離碾白-噴霧著水拋光。先用研削碾白開(kāi)糙,糙米在砂輥砂刃切削和研磨作用下完成皮層分離。再用擦離碾白碾除剩余糠層和糠粉,改善米粒表面的光潔度和色澤。經(jīng)擦離碾白后的大米,仍有小部分糠粉留在表面凹陷處和存在一定的粗糙度,再通過(guò)噴霧著水拋光,較*地碾除糠粉,同時(shí),在拋光壓力和伴生的摩擦溫度作用下使淀粉細(xì)末半糊化形成較光滑的表面。
3.1拋光壓力
拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內(nèi)建立起來(lái)的。影響碾白壓力的因素是多種的,但拋光壓力可以通過(guò)拋光室出口的壓力門來(lái)調(diào)整和控制。拋光壓力大,碰撞運(yùn)動(dòng)劇烈,拋光后增碎多;拋光壓力小,碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和,拋光后增碎少,所以,拋光時(shí)應(yīng)使用較小的拋光壓力,但拋光壓力過(guò)小,會(huì)影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2.
3.2線速度
拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低,米粒離開(kāi)鐵輥的速度就低,碰撞運(yùn)動(dòng)就緩和,拋光后增碎少,但轉(zhuǎn)速太低.米粒翻滾不夠時(shí)會(huì)使米粒局部碾得過(guò)多,產(chǎn)生過(guò)碾現(xiàn)象,過(guò)碾會(huì)降低出米率,亦會(huì)使米粒局部碾得不夠,拋光不均勻;線速度高,米粒的速度和碰撞力大,米粒翻滾機(jī)會(huì)增加,拋光較均勻,但米粒翻滾過(guò)分時(shí).會(huì)使米粒兩端被碾去,碎米增加,同樣會(huì)降低出米率。所以,選擇合理的轉(zhuǎn)速以獲得合適拋光輥線速度對(duì)降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要,一般拋光輥線速度應(yīng)為6-7m/s.
3.3著水量
拋光時(shí)對(duì)拋光室內(nèi)大米按一定比例進(jìn)行均勻地噴霧著水,使大米表面潤(rùn)濕,有利于米粒表面糠粉分離,同時(shí),在擦離拋光壓力和拋光過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質(zhì)層,從而達(dá)到提高大米光亮的目的。但著水量過(guò)大會(huì)引起米粒非正常流動(dòng),造成拋光機(jī)內(nèi)壓力過(guò)大,從而增碎加劇,甚至導(dǎo)致“悶車”,因此,在拋光機(jī)的使用中,首先應(yīng)控制著水量,一般著水量控制在0.5%左右。
3.4吸風(fēng)量
拋光給風(fēng)形式有空心軸噴風(fēng),強(qiáng)拉吸風(fēng),噴風(fēng)與吸風(fēng)結(jié)合。對(duì)于軸心噴水的拋光機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)拉吸風(fēng)形式。強(qiáng)拉吸風(fēng)能使進(jìn)人空心軸的水在較強(qiáng)的負(fù)壓作用下迅速霧化,從而提高著水的均勻性。采用強(qiáng)拉吸風(fēng),還能增加米粒翻動(dòng)的機(jī)會(huì),提高拋光精度;促進(jìn)米粒與糠粉之間的分離,有利于排糠;降低拋光后白米的濕度和溫度,起到?jīng)雒椎淖饔?。但吸風(fēng)zui過(guò)大,會(huì)使出米受阻拋光壓力升高,反而增加碎米。所以要根據(jù)具體機(jī)型選擇合適的吸風(fēng)量,才能有效地降低增碎,有利于拋光作用的發(fā)揮。
3.5大米流量
在拋光過(guò)程中,流量要穩(wěn)定。如果流量過(guò)小,會(huì)使米粒在拋光室內(nèi)翻動(dòng)的機(jī)會(huì)過(guò)多,產(chǎn)生的摩擦力、撞擊力過(guò)大,從而產(chǎn)生過(guò)碾現(xiàn)象,過(guò)碾不但會(huì)使米粒表面失去光亮,還會(huì)嚴(yán)重影響出米率;如果流量過(guò)大,米粒在拋光室內(nèi)就不容易翻滾,使米粒與鐵輥、米篩接觸的機(jī)會(huì)過(guò)少,加工出來(lái)的大米同樣達(dá)不到拋光的效果。因此,在拋光過(guò)程中,要根據(jù)具體的加工原料品種,具體實(shí)踐操作,適當(dāng)控制流量,才能使米粒在拋光室內(nèi)適當(dāng)?shù)姆瓌?dòng)、撞擊、擠壓、摩擦,才能保證拋光機(jī)加工出來(lái)的大米達(dá)到米粒完整、表面光亮的工藝效果。
上述因素是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的,在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)加以綜合考慮才能得到*的拋光效果。
(來(lái)源:中國(guó)農(nóng)機(jī)總網(wǎng)整理)
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