曲阜潤(rùn)豐機(jī)械有限公司

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影響飼料顆粒機(jī)產(chǎn)量的因素

2015-9-15　閱讀(720)

      影響飼料顆粒機(jī)產(chǎn)量的因素影響飼料顆粒機(jī)產(chǎn)量的因素1、物料因素 物料體積質(zhì)量越大，顆粒機(jī)的制粒產(chǎn)量越高，因此在選用原料時(shí)，除考慮營(yíng)養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。粒度細(xì)，蒸氣吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高。但粒度過(guò)細(xì)，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過(guò)大，會(huì)增加顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。物料水分含量過(guò)高，在制粒時(shí)減少蒸氣添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過(guò)高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯Ｒ话阋笳{(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%以下。

       物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮（加尿素等）高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低。谷物類(lèi)淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在16%～18%，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80C以上。否則，淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化（如烘干玉米），則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購(gòu)原料時(shí)以不選擇烘干的為好。添加少量的油脂（0.5%～1.0%），有利于減少機(jī)器部件磨損，并使顆粒容易通過(guò)?？?，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過(guò)2%時(shí)，會(huì)使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時(shí)，宜在混合機(jī)處添加全量的30%，制粒機(jī)處噴涂全量的70%。適當(dāng)?shù)拇掷w維含量（3%～5%），有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量。但粗纖維含量超過(guò)10%時(shí)，則會(huì)因?yàn)檎辰Y(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。無(wú)機(jī)質(zhì)飼料幾乎無(wú)粘結(jié)力，制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無(wú)機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑（如糖蜜）以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。2、操作因素 物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0%，16.5%；具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開(kāi)為宜。壓輥與顆粒機(jī)環(huán)模的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.30毫米。當(dāng)間隙大于0.30毫米時(shí)，物料層過(guò)厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05毫米時(shí)，機(jī)器磨損嚴(yán)重。新環(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等；在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。對(duì)于使用時(shí)間較長(zhǎng)的飼料制粒機(jī)，喂料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。?？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履](méi)有拋光處理引起，或制粒后未用油性物料清理造成。物料與壓輥，環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時(shí)，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。兩物料與?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)過(guò)大時(shí)，會(huì)造成物料壓不出?？?，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多。粉料經(jīng)過(guò)篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時(shí)，這一影響尤為突出，可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時(shí)間來(lái)調(diào)整。3、配件選用及機(jī)器安裝因素 環(huán)模的開(kāi)孔率對(duì)生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開(kāi)孔率高，制粒產(chǎn)量也高。直形孔環(huán)模對(duì)加工配合飼料來(lái)說(shuō)是比較適宜的，但對(duì)一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將太大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上，壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。 喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3毫米，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過(guò)模孔沉割槽?？讖酱蟮沫h(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。?？缀穸冗^(guò)大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃?，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)造成不均勻的過(guò)度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。4、其他因素 蒸氣在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸氣進(jìn)入管道，在輸送過(guò)程中會(huì)損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴魵?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。醫(yī)此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過(guò)減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸氣壓力不低于0.2兆帕，溫度不低于120℃。電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對(duì)制粒產(chǎn)量都有明顯影響。

      


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