供應小型PC400*300、600*400、800*600錘式破碎機高效錘式破碎機
【簡單介紹】
【詳細說明】
錘式破碎機是直接將zui大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥,化工,電力,冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石,爐渣,焦碳,煤等物料的中碎,細碎作業(yè)。
錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機特點:?。?/span>1)工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。
?。?/span>2)可據(jù)客戶要求,調(diào)節(jié)需要的粒度。
?。?/span>3)錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
?。?/span>4)整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優(yōu)點,是升級換代產(chǎn)品。
錘式破碎機主要用途:錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線,制砂生產(chǎn)線,也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內(nèi)高速旋轉。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,zui后通過篩板排出機外。
錘式破碎機技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 轉子直徑(mm) | 轉子工作長度(mm) | 進料料度(mm) | 生產(chǎn)能力(T/h) | 出料粗度(mm) | 配用動力 | 轉速(r/min) | 機量 (KG) | |
型號 | 功率(kw) | ||||||||
PC450×240 | 450 | 240 | <80 | 3-6 | <10 | Y160M-4 | 7.5 | 1460 | 500 |
PC400×300 | 400 | 300 | <80 | 5-8 | <10 | Y160M-4 | 11 | 1460 | 800 |
PC600×400 | 600 | 400 | <100 | 8-10 | <15 | Y180M-4 | 18.5 | 1470 | 1500 |
PC800×600 | 800 | 600 | <120 | 20-35 | <15 | Y280M-6 | 55 | 980 | 4700 |
錘式破碎機工作原理:
錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.
錘式破碎機故障及排除:
1、軸承過熱
原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
6、機器震動
原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
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