雙臥軸強制式混凝土攪拌機

 雙臥軸強制式混凝土攪拌機，移動式滾筒攪拌機

用途本機屬于雙臥軸強制式混凝土攪拌機，可攪拌干硬性、塑性、流動性、輕骨料等混凝土以及各種沙漿。每罐可攪拌500升混凝土（搗實后混凝土體積）,每小時可生產(chǎn)25-30 立方米混凝土,適用于各類、中、小型預(yù)制構(gòu)件廠及各類建筑工地、道路、橋梁、機場、隧道等工程,生產(chǎn)免燒磚廠。 本機設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊,操作省力,工作可靠,具有攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、耗能、噪聲小、易損件壽命長等優(yōu)點。 三、結(jié)構(gòu)簡介 本機由料斗上料架、卷揚機構(gòu)、攪拌筒、攪拌裝置、攪拌轉(zhuǎn)動裝置、機架、卸料機構(gòu)、供油、供水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成。
（一）攪拌系統(tǒng): 攪拌系統(tǒng)分別由電機、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。 主電機通過皮帶連接在二級齒輪減速箱上,并zui終通過兩對開式齒輪分別帶動兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉(zhuǎn)。為保證減速箱里各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油面高度注入潤滑油、夏季用HL- 30齒輪油、冬季用JL-20齒輪油。新機開始使用150小時和300小時， 要分別更換機油一次，以后每工作1000小時更換一次。 攪拌筒的圓弧部分及端面用6mmQ235銅板焊成。攪拌筒內(nèi)鑲有6種襯板，其中圓弧型襯板3種84塊、端面襯板3種20塊F 均用沉頭螺釘與筒體緊固連接。 攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸,每根軸分別裝有七個鏟片F(xiàn) 在靠近攪拌筒的兩端鏟臂上分別裝有側(cè)葉片,可刮除端面上的混凝土。 攪拌軸與攪拌筒兩端的相連處都設(shè)有的密封裝置。為保證密封質(zhì)量,配有專 用的供油器,供油器固定在攪拌筒的端面上。往供油器注入潤滑脂時，要千萬注意清潔干凈,不要混入雜物,應(yīng)經(jīng)常擰開軸端支撐座上的放淤螺塞,發(fā)現(xiàn)有砂漿雜物時,說明*道密封裝置已失去作用,應(yīng)急時對*道密封裝置進行調(diào)整和更換為保證攪拌軸的正常運轉(zhuǎn)應(yīng)經(jīng)常向軸承注入黃油脂。
（二）上料系統(tǒng)： 上料系統(tǒng)同卷揚機、上料架、料斗、進料漏斗等組成。上料時,將需要攪拌的混合物裝在料斗內(nèi),啟動上料系統(tǒng)的卷揚制動電機,減速箱帶動卷筒轉(zhuǎn)動,鋼絲 純經(jīng)滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升,當(dāng)爬升到一定高度時,料斗底部斗門上一對滾輪進入上料架,進入水平岔道,斗門即自動打開,物料經(jīng)漏斗卸入攪拌筒內(nèi)，上料架用螺栓連接在機架上，便于拆裝運輸。 卷揚機構(gòu)由制動電機、減速箱、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為18m/min,制動器可保證料斗在重載情況下,在任意位置可靠停止、制動力矩的大小可調(diào)電機后座的大螺母。 料斗上下行程終點均由行程開關(guān)自動控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時,撞動提升終點行程開關(guān)，行程開關(guān)動作、卷揚電機斷電、制動器制動、料斗被停在卸料位置上。為了安全可靠,還在行程開關(guān)對面裝有另一個極限位置行程開關(guān),當(dāng)提升行程開關(guān)失靈,極限行程開關(guān)可以起作用。當(dāng)料斗下降到底后,下限位行程開關(guān)動作、卷揚電機斷電、制動器動作,以免鋼絲繩松亂。
（三）供水系統(tǒng)： 供水系統(tǒng)由白電機、水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所耍的水是由水泵通過節(jié)流閥送至噴水管,節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量。
（四）卸料門： 卸料門在攪拌機的底部,通過手動推桿、實行卸料。按客戶要求,可以生產(chǎn)電動推桿卸料形式的攪拌機。卸料門與攪拌筒的連接處用密封板密封,可調(diào)整密封板的位置來保證密封的目的。
（五）機架： 機架由14#槽鋼焊成,用螺栓與攪拌筒連接,四周支腳用螺栓與機架連接以將攪拌機架起，配合一噸翻斗車接料。
（六）電氣箱： 本機電氣控制原理 四、機器的安裝和試運轉(zhuǎn) 操作者應(yīng)首先對本機做詳細檢查,閱讀說明書,了解機器結(jié)構(gòu)和性能,熟悉操作方法,然后進行試運轉(zhuǎn),待試運轉(zhuǎn)正常后,方可正式生產(chǎn)使用。 （一）機器的安裝： 就位場地平整后，按所提供的地基圖布置現(xiàn)場，地坑口要略高于地面,以防止流入坑內(nèi),用起重設(shè)備將攪拌機<連同機架>吊起,安裝四個支腿,并要裝接長軌使其對準(zhǔn)和放入坑內(nèi)必要時可適當(dāng)調(diào)整機器的位置,以保證接長軌位置的準(zhǔn)確。就使機架的操作平臺在一水平面上。 （二）新機器使用前的檢查和試車： 1、試運轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備工作： （1） 檢查各減速箱及各潤滑部位潤滑（脂）是否充足良好。 （2） 檢查電源電壓,額定電壓380伏,壓降不得低于15%,但不高于5%，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn),高壓線不能低φ35平方，接電箱電源電纜不能低φ16平方三芯線。 （3） 檢查電機和電器元件的接線是否牢靠,并用導(dǎo)線將電機接地,以保證安全,然后接通電源。 （4） 接通水路,檢查水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性。 （5） 檢查各部位連接螺栓是否牢固, 特別是運動部件的連接,如有松動應(yīng)予擰緊。 （6） 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上,如有松散應(yīng)重新纏好。 （7） 檢查攪拌筒內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 （8） 檢查上料斗提升是否靈活、制動、行程開關(guān)動作是否靈敏、準(zhǔn)確安全可靠。 2 、空載試運轉(zhuǎn)： （1） 啟動攪拌電機，使兩根軸相向旋轉(zhuǎn)（線速度方向指向出料口）如方向不對應(yīng)改變電源接線。 （2） 撥出制動銷,提升料斗,在提升過程中,用手拔動二個上行程開關(guān)，使提升終點行程開關(guān)動作，料斗應(yīng)能立即停止，當(dāng)料斗提升到卸料位置時，應(yīng)能自動停止,料斗提升（或下降）過程中,電機斷電時制動電機動作,料斗應(yīng)在任意位置停住,必要時調(diào)整翻動電機的大螺母。 （3）料斗下降時,在水平岔道處不得有卡住現(xiàn)象,下降到坑底后,下降終點行程開關(guān)動作,卷筒應(yīng)能自動停止。 （4） 反復(fù)提升下降料斗次數(shù),料斗上下應(yīng)自如、平穩(wěn)、斗門開閉靈活、準(zhǔn)確。 （5） 卸料門開閉應(yīng)靈活、位置準(zhǔn)確。 3 、重載試運轉(zhuǎn)： 空載試運轉(zhuǎn)及供水試驗正常后要利用*罐進行重載試運轉(zhuǎn)。 （1） 啟動攪拌電機,使二根攪拌軸按規(guī)定方向回轉(zhuǎn)。 （2） 在料斗中加入需攪拌的混合料后提升料斗,料斗應(yīng)能自動停留在軌道的任意位置上。 （3） 啟動水泵電機（要加滿引水）,往攪拌筒內(nèi)放水，放水時間應(yīng)根據(jù)物料干、濕而定。 （4） 料斗提升到卸料位置時,斗門應(yīng)打開下料,下料放水要同時進行。 （5） 攪拌物料時,攪拌軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，出料迅速干凈。 在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停機檢查排除故障。 五、機器的維護及保養(yǎng) （一）每次使用前檢查項目： 1、檢查機身是否平穩(wěn)。 2、葉片及攪拌葉片支撐臂上的連接螺栓是否牢固。 3、上料架上連接螺栓是否緊固。 4、水泵引水是否加足,管路是否暢通。 （二）每次使用后的保養(yǎng) 1、清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰,并用水沖洗干凈。 2、料斗停放在運輸位置上,并將制動銷插好,料斗內(nèi)不得有雜物。 3、切料電源,鎖好電氣控制箱。 4、酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（脂）。 5、應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。 （三）每周檢查項目: 1、檢查鋼絲繩磨損情況并在其表面涂少許潤滑油,鋼絲繩磨損到一定程度后,應(yīng)進行更換。 2、檢查減速箱油面、油泵油量,檢查各潤滑部位的情況,往料斗漆輪軸承及滑輪軸承加注潤滑油。 3、供水裝置要保持清潔，以免堵塞,對吸水閥檢查清洗一次。 4、檢查行程開關(guān)搖臂是否松動,如有松動應(yīng)予必要調(diào)整。 5、檢查葉片連接螺栓、支撐臂連接螺栓是否松動酌情調(diào)整，葉片與筒壁間的間隙zui大為5mm 并作必要的擰緊。 6、檢查電氣箱中接觸器觸頭情況。 7、擰開放淤塞、檢查軸端密封,作必要的調(diào)整修理和更換。 （四）定期檢查項目: 1、對卷揚提升制動器進行檢查并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 2、對水泵、節(jié)流閥進行檢查,是否有漏水現(xiàn)象。 3、對開式齒輪進行檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊。 4、檢查葉片、襯板的磨損情況,并酌情更換。 六、操作注意事項 1、為保證安全操作,電機外殼,機架以及電氣控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。 2、本機安裝時,所有管、線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。 3、電機部分按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮,電器元件及電線受到損壞。 4、料斗提升時,嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立入員,以免誤傷。 5、機器運行過程中,不得隨意停機,不得隨意停機，如中間發(fā)生停機事故，須立即打開出料門，設(shè)法卸出物料,以防淚凝土凝結(jié)。 6、機器在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。 7、操作過程中,切勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部分中去,以免運轉(zhuǎn)部件卡住損壞,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。 8、每次攪拌投料必須嚴(yán)格按照本機額定容量,不得起超載工作。 七、轉(zhuǎn)移場地和運輸 轉(zhuǎn)移場地時須將四個支腿和接長軌道拆下,另行安置,將料斗捉到運輸位置后插入制動銷,并掛好安全鉤,然后裝在運輸車上即可轉(zhuǎn)移。 八、易損件 混凝土攪拌機、配料機簡介 混凝土攪拌機整機設(shè)計合理、性能優(yōu)化，使用維修方便。適用欲各類大、中、小型預(yù)制件廠及工業(yè)和民用建筑工程施工單位攪拌干硬性、塑性、流動性、輕骨科混凝土和各種砂漿。

混凝土配料機是一種與攪拌機配套使用的前臺配料設(shè)備。裝載機上料，皮帶機給、出料。稱量系統(tǒng)采用電子稱量、配料儀控制、數(shù)字顯示，可根據(jù)用戶設(shè)計的配比完成砂、石子、水泥等多種物料的配料程序，具有稱量準(zhǔn)確、精度高、速度快、操作簡單等多種優(yōu)點。詳細說明： （1）新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)。空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。 （2）固定式混凝土攪拌機，應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)*使用時，應(yīng)埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機座下鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。 （3）對于移動式混凝土攪拌機，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應(yīng)做好清潔防銹工作。 （4）對某些需要挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承，防止工作時軌道變形。 （5）混凝土攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加水；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。 （6）在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉(zhuǎn)部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。上料斗提升后，斗下不能有人通過或停留，以免制動器失靈發(fā)生意外事故。如必在斗下檢修或進行清理工作時，強行停機并將上料斗用保險鏈條拉牢。 （7）作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。 （8）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。 （9）上料斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免人進入簡內(nèi)清理時，身體碰觸搖把使料斗提升，發(fā)生擠壓事故。 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

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