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國產(chǎn)設備有價無市制造企業(yè)渴望成長空間
寧波鋼鐵有限公司冷軋部組長韓與太原鋼鐵（集團）設計院（有限公司）室主任曹對國內(nèi)連軋技術的擔憂不是個例。記者在采訪過程中深切地感受到，無論是“2250熱連軋事件”還是2140毫米冷連軋項目，國產(chǎn)設備zui終落標的主觀原因都只有一個，就是用戶對國產(chǎn)冷、熱連軋設備技術水平的不信任。
　敢為天下先步其后塵者卻*
　“冷、熱連軋項目從2000年起步到現(xiàn)在，可以說是冶金裝備領域發(fā)展比較快的項目，這與有鞍鋼這樣大力支持的用戶，有劉這樣勇于承擔風險和責任的開明的用戶是分不開的。”在今年8月28日召開的國家重大技術裝備自主化經(jīng)驗交流會上，一位行業(yè)內(nèi)*從事冶金設備研發(fā)的老專家對記者如是說。但他同時表示，如果說劉是*個吃螃蟹的人，那么步其后塵者卻幾乎沒有。這位老專家說，在現(xiàn)有的大型冶金設備用戶中，像劉這樣敢于承擔風險和責任的其實并不多。
在這次經(jīng)驗交流會上，一重與鞍山鋼鐵集團公司合作自主研發(fā)的冷、熱連軋項目作為國產(chǎn)冶金裝備自主研發(fā)獲得成功的典型案例，被安排為企業(yè)代表經(jīng)驗交流的*講。同時，他們?nèi)涨奥?lián)合自主研發(fā)的鞍鋼西區(qū)500萬噸精品鋼材基地中2150毫米熱連軋機和2130毫米冷連軋機組，也被作為國產(chǎn)化項目的代表重點推介。業(yè)內(nèi)人士認為，這足以見得有關部門對冷、熱連軋項目自主研發(fā)的重視及該典型案例的影響力。
　然而，在近日召開的一個冶金系統(tǒng)的內(nèi)部研討會上，與會專家仍然在激烈地探討著一個非新非舊的話題：一面是冷、熱連軋的自主化案例及成功經(jīng)驗在大力推廣，一面是某些大型冶金設備用戶仍在大肆進口。那么，到底是什么阻礙了冷、熱連軋設備的國產(chǎn)化步伐？
　記者帶著這個問題采訪了國內(nèi)該領域頗具建樹的多位專家、學者，并深入大型機械制造企業(yè)內(nèi)部，與相關企業(yè)*進行了面對面的交流。在記者了解到的情況中，涉及zui多的話題仍是用戶不信任、市場缺失的問題。由于受舊思想觀念、相關體制的制約，以及某些起決策作用的*不愿意、沒勇氣承擔風險與責任，以致冷、熱連軋項目國產(chǎn)化步伐依然步履蹣跚，這幾乎是被采訪者共同的慨嘆。
　　中國重型機械行業(yè)協(xié)會高級工程師李昌榮對此也很是擔憂。他指出，由于用戶的不信任，國內(nèi)不同鋼廠重復引進的問題仍很嚴重，且不同鋼鐵企業(yè)紛紛引進不同國家的工藝設備，由此我國曾一度被稱為“鋼鐵工業(yè)的博覽會”。
　　追本溯源，難道是國產(chǎn)設備尚不能跟上國內(nèi)冶金工業(yè)的發(fā)展速度，以至于我們的用戶企業(yè)都迫不得已地去花高價錢買進口設備？事實并非如此，業(yè)內(nèi)專家認為，經(jīng)過50多年的發(fā)展，當前國內(nèi)的冷、熱連軋設備自主化水平已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。
　國內(nèi)企業(yè)成套能力基本過關國產(chǎn)化之路卻依然步履蹣跚
　　按理說，我國冶金設備國產(chǎn)化起步較早。據(jù)中國重型機械工業(yè)協(xié)會理事長汪建業(yè)介紹，自新中國成立以來，*央和*各部門就十分重視冶金工業(yè)發(fā)展和冶金設備的本地化，但當時受歷史境況的限制，過程比較坎坷。
　　據(jù)介紹，我國冶金設備的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下五個階段：
　*階段為1964年以前，冶金設備本地化以仿制前蘇聯(lián)設備為主。第二階段是1965～1972年，冶金設備本地化以建設當時重大的40工程（即攀鋼）為依托，重型設備制造企業(yè)與鋼鐵企業(yè)、工藝設計院緊密合作，提供了新建的攀枝花鋼鐵公司的全部成套設備和單體設備。
第三階段是1978～1994年，以建設寶鋼一、二期工程為代表，由外方技術總負責，以國內(nèi)設備制造企業(yè)參與合作設計、合作制造的方式引進了冶金重大成套設備。
第四階段是1994～2002年，設備引進以業(yè)主為主，外商直接對工程所需工藝設備總包。
　　第五階段是2002年至今，國內(nèi)部分機械企業(yè)與鋼鐵企業(yè)聯(lián)手，如鞍鋼和一重合作分別于2002年和2003年研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的1700毫米熱連軋和1780毫米冷連軋兩套大型成套設備等。該項目的成功建設，標志著我國已突破并掌握了連軋成套設備的制造技術、工藝生產(chǎn)控制技術這兩大核心技術，并能靈活地將這兩大核心技術匹配和應用于實際生產(chǎn)工藝中。
作為行業(yè)內(nèi)一直從事冷軋設備工藝研究的專家，一重副總工程師蔣金水在其草擬的關于我國冷連軋設備研發(fā)情況介紹中提到，“我國目前已有多套大型冷連軋機，但仍舊滿足不了國內(nèi)對高質(zhì)量冷軋帶鋼的需求。由于國內(nèi)的冷連軋機多數(shù)采用由國外公司總包、國內(nèi)合作制造的方式，國內(nèi)的軋機制造公司都沒有掌握冷連軋機的核心技術。但實踐證明，國內(nèi)自主建設大型冷連軋機組是*可能的。如項目的總體設計方面國內(nèi)基本上已經(jīng)過關，一些冶金設計院和設備制造廠都具備這個能力。在設備的設計及制造方面，國內(nèi)機械制造廠具備了冷連軋機的機械成套能力（包括機組的機械及液壓設備設計、機電功能說明的設計及電氣系統(tǒng)的設計）。”
　由此可見，目前國內(nèi)大型冷、熱連軋成套設備的自主成套設計已經(jīng)*可以實現(xiàn)。李昌榮認為，國內(nèi)設備制造企業(yè)平均每年生產(chǎn)兩套冷、熱連軋設備是可以實現(xiàn)的，已基本能滿足國內(nèi)用戶企業(yè)的需求。他說：“鞍鋼就是很好例子，目前該廠的冶金設備基本由一重提供，電氣由西門子提供。”
對此，首鋼設計院軋鋼系統(tǒng)專家趙錫浩表示，由鋼鐵企業(yè)提出任務和要求，與機電設備制造廠和科研院所共同研發(fā)，并由上級有關機關負責協(xié)調(diào)聯(lián)合攻關，是目前上采用的一種比較成熟的方式。他強調(diào)，任何技術的創(chuàng)新發(fā)展都是由市場和用戶決定的，技術裝備的研制需要鋼鐵企業(yè)和工廠緊密合作，尤其在軟件上更是如此。
　　頻頻與用戶擦肩而過國產(chǎn)設備有價無市處境尷尬
　李昌榮向記者介紹，目前國產(chǎn)冷、熱連軋設備的價格與國外設備相比，還不到國外的70%，有的甚至只有一半，單臺設備差價大約在2億～3億元。但很多主要的用戶并不買賬，以至于國產(chǎn)設備陷入有價無市的尷尬境況。當前，國內(nèi)多數(shù)機械制造企業(yè)的付出與回報是不成正比的，這在分析用戶的設備使用情況中不難發(fā)現(xiàn)。
　　以寶鋼這樣的用戶為例。截至目前，寶鋼共有五套冷連軋設備。上世紀80年代末，其*套2030毫米冷連軋設備是全部引進德馬克技術裝備，上海重機廠承擔大約40%重量的設備制造；1994年，其第二套1420毫米冷連軋設備，由西馬克技術總負責，一重與之合作供貨，承擔大約65%重量的設備制造；1997年其第三套1500毫米冷連軋設備，由日立技術總負責，二重與之合作，承擔約70%的重量制造；2003年其第四套1880毫米冷連軋設備，由日立技術總負責，一重與之合作，承擔90%的重量制造；第五套1750毫米冷連軋設備由西馬克技術總負責，一重與之合作，承擔90%左右的重量制造。
談及一重與寶鋼的三次合作經(jīng)歷，蔣金水表示，“整個過程中，中方的合作參與為國內(nèi)用戶節(jié)省了約40%的成本，雖然后期我們已經(jīng)承擔90%左右重量的制造任務，但我們實現(xiàn)的產(chǎn)值也不過65%。”
即便在這種情況下，國內(nèi)的用戶還是不愿意選擇國產(chǎn)設備。以至于在國內(nèi)招標中，國產(chǎn)設備總是與用戶擦肩而過。趙錫浩提出，在經(jīng)濟一體化的今天，我們也不能搞萬事不求人的建設和研發(fā)模式，個別設備和部件也不排除到國外相關廠采購，重型軋制線的重要設備應走研發(fā)集成的道路。而目前我國相關部門的負責人還不能*擺脫傳統(tǒng)觀念的束縛，一方面互相保密，不愿意也不懂得如何進行部門間的分工與合作；另一方面怕承擔風險與責任，寧可多花錢，也不愿意進行自主化的創(chuàng)新嘗試。業(yè)內(nèi)專家指出，冷、熱連軋設備的國產(chǎn)化需要機械制造企業(yè)、用戶（以鋼廠為主）及大型冶金設計院的通力合作，他們在整個冷、熱連軋自主化鏈條上缺一不可。
從我國目前的實際情況來看，用戶的不信任，冷、熱連軋設備的市場缺失，是業(yè)內(nèi)人士zui為頭疼的問題。大連重工起重集團有限公司（以下簡稱大連重工）的相關人士對記者說：“目前國內(nèi)相關用戶選進口而不選國產(chǎn)，大致有幾種情況：一種是像寶鋼這樣*規(guī)模的企業(yè)，它所要求的設備生產(chǎn)水平都是世界*的，盡管國內(nèi)機械制造企業(yè)在冷、熱連軋方面已經(jīng)完*獨立成套，但鋼廠從其自身的