在石油、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。易燃易爆介質(zhì)管道上的安全裝置，多年來一直使用管道金屬網(wǎng)式阻火器，即采用30目銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)，以多層網(wǎng)膜構(gòu)成阻火通道，這種結(jié)構(gòu)形式的阻火器存在的不足之處在于，*，在石油煉制及加工過程中，介質(zhì)中的硫?qū)艿喇a(chǎn)生腐蝕，產(chǎn)生的硫化物隨介質(zhì)的流動而聚結(jié)在網(wǎng)目上，增加了流阻，且易造成堵塞，需要經(jīng)常清洗，使用周期短。第二，由于金屬網(wǎng)式阻火器沒有設(shè)置切斷輸入介質(zhì)裝置，因而它的阻火性能差，阻爆強(qiáng)度弱。
　　
　　新型其目的就在于提供一種迷宮密閉式阻火器，以解決石油、化工生產(chǎn)中，易燃易爆介質(zhì)管道上的安全問題。
　　
　　實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為，管道狀外殼兩端連接法蘭盤，兩法蘭盤與管道相接，外殼內(nèi)沿長度方向襯以定位圈，定位圈內(nèi)依次嵌入環(huán)狀緩流孔板、環(huán)狀多孔泄流孔板和蜂孔阻火板，泄流孔板為多孔環(huán)狀底板中間連接管狀活塞套管，蜂孔阻火板為環(huán)狀底板中間連接蜂孔管，泄流孔板和蜂孔阻火板之間裝有連動彈簧以及游動盤，連動彈簧一端通過活塞裝在泄流孔板的活塞套管內(nèi)，另一端與游動盤相連，游動盤由底板和連接在底板上的套管構(gòu)成，游動盤上套管套在蜂火阻火板的蜂孔管上，蜂孔管管壁開有若干個通孔，這些通孔通過游動盤上套管的伸縮實現(xiàn)開啟或閉合，上述結(jié)構(gòu)的中心線為同一中心線。
　　
　　在正常輸送介質(zhì)時，介質(zhì)經(jīng)管道進(jìn)入管狀外殼及其內(nèi)的定位圈和兩端的法蘭盤構(gòu)成的封閉空間，由于蜂孔阻火板、泄流孔板和緩流孔板嵌在定位圈內(nèi)，與之固定在一起，則在輸送介質(zhì)的壓力作用下，游動盤向左運(yùn)動，帶動連動彈簧和活塞一起向左運(yùn)動，這時，游動盤上的套管亦向左運(yùn)動，使得蜂孔阻火板蜂孔管上的通孔呈開啟狀態(tài)，介質(zhì)隨即流入，并繞過游動盤，切向進(jìn)入泄流孔板上的直通襯管，再經(jīng)緩流孔板中心孔和其上的襯管通孔，繞過緩流孔板上的緩沖園盤，zui后進(jìn)入輸出管道，完成介質(zhì)的正常輸送。
　　
　　當(dāng)輸出端有火焰及爆燃?xì)怏w接觸本阻火器時，其阻火所采取的方式為緩沖、迷宮、連動和密封。
　　
　　1、緩沖，在緩流孔板中心園孔朝著輸出端法蘭盤一端裝有襯管，襯管上開有若干個通孔，襯管另一端連接緩沖園盤，并固定為一體構(gòu)成緩流孔板，經(jīng)緩流孔板上的緩沖園盤擋住，使其降低流速，改變流向，流經(jīng)襯套上的通孔和中心園孔，這樣通過緩流孔板就減弱了沖擊力。
　　
　　2、迷宮，泄流孔板的多孔環(huán)狀底板上，除中心孔外，其余若干通孔內(nèi)各連接一直通襯管，襯管另一端連接一與底板相應(yīng)的多孔環(huán)板，且該環(huán)板中心孔直徑大于底板的中心孔直徑，構(gòu)成一迷宮，這樣在迷宮內(nèi)沖擊力得到進(jìn)一步減弱，并經(jīng)直通襯管而流過。
　　
　　3、連動，由于泄流孔板的底部中間連接管狀活塞套管，活塞套管內(nèi)為活塞，活塞上的連動彈簧另一端連接游動盤，在壓力的作用下活塞向右運(yùn)動，由于游動盤的底部為凹形盤狀，在這里沖擊力又進(jìn)一步減弱。
　　
　　4、密封，游動盤在連動彈簧的帶動下向右運(yùn)動，游動盤上的套管也隨之向右運(yùn)動，由于該套管是套在蜂孔阻火板的蜂孔管上的，這樣，就使得蜂孔管上的通孔呈閉合狀態(tài)，切斷了火焰及爆燃?xì)怏w與輸送介質(zhì)的接觸，關(guān)閉了輸送介質(zhì)的流入，zui終阻止了火焰的傳播及再產(chǎn)生。
　　
　　與現(xiàn)有技術(shù)相比本裝具有以下優(yōu)點(diǎn)，
　　
　　1、由于本裝置取消了網(wǎng)狀的阻火網(wǎng)膜，而代之以較大通道的通孔，這樣就不易造成堵塞，且流阻小，使用周期長，不需經(jīng)常清洗，使用方便。
　　
　　2、由于本裝置阻火采取了緩沖、迷宮、連動和密封的結(jié)構(gòu)方式，能夠關(guān)閉輸入介質(zhì)的流入，因而就增強(qiáng)了阻火抗爆能力。