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技術(shù)文章
數(shù)顯白度儀在糧食品質(zhì)監(jiān)測中運用
點擊次數(shù):783 發(fā)布時間:2013-7-1
數(shù)顯白度儀是檢測米粒白度的一種儀器,它是利用光在選擇波長下通過白米的透射和折射評定大米精度,zui后以白度的數(shù)值來反映大米加工精度的儀器。以往我們都是在面粉加工中用于檢測面粉的白度,隨著精米加工業(yè)的發(fā)展,數(shù)顯白度儀已被部分精米加工廠所認識與使用。
測定糙米白度,推斷出米率:用數(shù)顯白度儀檢測糙米的白度,以糙米的白度為基點推算出米率。我們知道米在碾削中,其白度與出米率是成反比的,在碾米中以糙米為基點,隨著碾削程度的增加,白度也逐步上升。通常情況下,其白度每上升1%,糙出白則降低0.5%。一般說來,白度上升20%,則糙出白約可達到90.5%,根據(jù)此關(guān)系,只要知道糙米白度即可推斷糙出白率,相應的能推斷出出米率。
確定米機的碾白比例,搞好技術(shù)分析:在精米行業(yè),為減少碎米率,多采用多級碾白,一般立式米機采用“1砂2鐵”,臥式米機采用“2砂2鐵”,碾白比例的確定直接影響整米率和米的外觀質(zhì)量。以往我們確定碾削比例時均以去糠率計算,不易測量。如用數(shù)顯白度儀,以糙米白度為基礎(chǔ),隨著碾削次數(shù)的增加,白度增大,碎米也增加。通過對米機的壓力和流量進行調(diào)整,各道碾白可得到不同的白度和增碎量,可用白度增加的幅度及相應碎米增加量來測量碾白比例。對于同一批原料,在保證成品質(zhì)量的前提下,白度相同外觀較好碎米率zui低為zui合理的碾白比例,因此利用白度可以很方便地確定碾白比例。通過測定白度的增加比例,可找到*碾削比例,有利于提高出米率。
檢測白米精度:白米精度的評定指標有幾項,如色澤、留皮、留胚、留角等等,我們以往的檢驗方法是用感官鑒別(或用染色法),將碾出的米粒與標準米樣的各項指標進行逐項比較,來判斷白米的精度。而使用數(shù)顯白度儀則一項白度檢測代替其他幾項指標,一些精米加工企業(yè)已用數(shù)顯白度儀代替了精米的外觀檢驗,根據(jù)不同的質(zhì)量,控制精米白度。
出口米加工質(zhì)量的確認:近幾年我們向發(fā)達國家出口米的數(shù)量在不斷的增加,在出口合同中對精米精度的確認不以外觀或標準樣等確認,而是以白度做為標準,一般出口精米的zui終白度的指標為39%~41%,或根據(jù)原料的不同,以糙米白度加20%為zui終加工精度。這樣更有利于精米精度的量化。
測定糙米白度,推斷出米率:用數(shù)顯白度儀檢測糙米的白度,以糙米的白度為基點推算出米率。我們知道米在碾削中,其白度與出米率是成反比的,在碾米中以糙米為基點,隨著碾削程度的增加,白度也逐步上升。通常情況下,其白度每上升1%,糙出白則降低0.5%。一般說來,白度上升20%,則糙出白約可達到90.5%,根據(jù)此關(guān)系,只要知道糙米白度即可推斷糙出白率,相應的能推斷出出米率。
確定米機的碾白比例,搞好技術(shù)分析:在精米行業(yè),為減少碎米率,多采用多級碾白,一般立式米機采用“1砂2鐵”,臥式米機采用“2砂2鐵”,碾白比例的確定直接影響整米率和米的外觀質(zhì)量。以往我們確定碾削比例時均以去糠率計算,不易測量。如用數(shù)顯白度儀,以糙米白度為基礎(chǔ),隨著碾削次數(shù)的增加,白度增大,碎米也增加。通過對米機的壓力和流量進行調(diào)整,各道碾白可得到不同的白度和增碎量,可用白度增加的幅度及相應碎米增加量來測量碾白比例。對于同一批原料,在保證成品質(zhì)量的前提下,白度相同外觀較好碎米率zui低為zui合理的碾白比例,因此利用白度可以很方便地確定碾白比例。通過測定白度的增加比例,可找到*碾削比例,有利于提高出米率。
檢測白米精度:白米精度的評定指標有幾項,如色澤、留皮、留胚、留角等等,我們以往的檢驗方法是用感官鑒別(或用染色法),將碾出的米粒與標準米樣的各項指標進行逐項比較,來判斷白米的精度。而使用數(shù)顯白度儀則一項白度檢測代替其他幾項指標,一些精米加工企業(yè)已用數(shù)顯白度儀代替了精米的外觀檢驗,根據(jù)不同的質(zhì)量,控制精米白度。
出口米加工質(zhì)量的確認:近幾年我們向發(fā)達國家出口米的數(shù)量在不斷的增加,在出口合同中對精米精度的確認不以外觀或標準樣等確認,而是以白度做為標準,一般出口精米的zui終白度的指標為39%~41%,或根據(jù)原料的不同,以糙米白度加20%為zui終加工精度。這樣更有利于精米精度的量化。