文丘里氏減溫裝置 蒸汽減溫減壓閥 返回列表頁

文丘里氏減溫裝置

范圍

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號(hào)編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗(yàn)收、標(biāo)

志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。

裝置的型號(hào)表示方法如下：

                             注1：對(duì)于減溫裝置和減壓裝置，其代號(hào)則分別用W和Y表示。

注2：型號(hào)中有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)。

5        文丘里氏減溫裝置性能要求

5.1 總則

裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)的工況下運(yùn)行并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)正確安裝調(diào)試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t₂、額定出口蒸汽壓力p₂、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5所規(guī)定的要求。

5.2 出口蒸汽流量q

減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。

5.3 額定出口蒸汽溫度t₂

5.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。

5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t₂±5℃。

5.4 額定出口蒸汽壓力p₂

額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：

a） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時(shí)，為p₂±0.04Mpa；

b） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時(shí)，為p₂±0.006Mpa；

c） 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時(shí)，為p₂±0.15Mpa。

5.5 噪聲

裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協(xié)商解決。

6 技術(shù)要求

6.1 一般要求

JB/T6323—2002

6.1.1 裝置的設(shè)計(jì)制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求。

6.1.2 與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運(yùn)行。

6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。

6.1.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定。

6.1.5 安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定

6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。

6.2 材料

6.2.1 節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定。

6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工業(yè)部內(nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定；所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定。

6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管，其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時(shí)應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定；其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時(shí)應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定。

6.2.4 鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定。

6.2.5 鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。

6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定；碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定；低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定；焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定。

6.2.7 材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部門同意。

6.3 焊接和補(bǔ)焊

6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔(dān)任。

6.3.2 焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定，施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊縫的外觀檢查和無損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定。

6.3.3  焊縫返修時(shí)應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，同一位置上的返修不得超過三次，超過二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

6.3.4 鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。

7 檢查與驗(yàn)收

7.1 材料驗(yàn)收

裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收。

7.2 外觀檢查

7.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7.2.2 焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無咬邊，其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。

7.2.4 配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外，還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類（有或無執(zhí)行機(jī)構(gòu)）閥門均應(yīng)進(jìn)行可操作性試驗(yàn)檢查，要求運(yùn)行靈活，傳動(dòng)輕便、平穩(wěn)，無任何卡阻現(xiàn)象，行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)的所有機(jī)件動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。

JB/T6323—2002

7.3 無損檢測(cè)

7.3.1 各類焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級(jí)的“鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證書”的人員承擔(dān)。

7.3.2 各類焊縫的無損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按表1規(guī)定。

7.3.3 按比例進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷延伸方向補(bǔ)充檢測(cè)，補(bǔ)充檢測(cè)比例按該條焊縫長度的10%，補(bǔ)充檢測(cè)后如仍有懷疑，則應(yīng)進(jìn)行*。

7.4 力學(xué)性能試驗(yàn)

7.4.1 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

7.4.2 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定。

7.5 金相檢驗(yàn)

7.5.1 焊縫金相檢驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。

表1   各類焊縫的無損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

7.5.2 焊縫金相檢驗(yàn)的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。

7.6 水壓試驗(yàn)

7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級(jí)表在200℃時(shí)zui高允許工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間至少5min，要求無滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將水放盡，并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取防腐蝕措施。

7.6.2 配套閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按JB/T3595的規(guī)定。

7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經(jīng)整定壓力試驗(yàn)和密封壓力試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。

7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級(jí)進(jìn)行密封滲漏量試驗(yàn)。

7.7 形式試驗(yàn)

7.7.1 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5。

7.7.2 在進(jìn)口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個(gè)壓力系列中，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同的裝置，均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次型式鑒定的性能測(cè)試，并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2～5.5規(guī)定的性能要求（流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求）。

JB/T6323—2002

7.7.3 裝置型式試驗(yàn)應(yīng)有國家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)參加。

7.8 質(zhì)量記錄

制造單位應(yīng)按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并將主要檢查項(xiàng)目填入質(zhì)量證明書中。

8        標(biāo)志、油漆和包裝

8.1 標(biāo)志

    經(jīng)檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標(biāo)志。銘牌標(biāo)志中至少包括下列內(nèi)容：型號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)工號(hào)和制造日期。

8.2 油漆

8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆，外露加工面涂防銹防腐油脂（黃油、工業(yè)用凡士林或中性潤滑油）。

8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。

8.3 包裝

8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個(gè)或集中裝于木箱，并采取有效的防震防濕措施。

8.3.2 包裝材料、尺寸和數(shù)量由制造單位或訂貨要求確定。

8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應(yīng)用木蓋或塑料蓋堵住。

8.3.4 出廠文件應(yīng)包括：

a）  總圖（包括規(guī)格，技術(shù)特性，進(jìn)、出口連接尺寸和支座位置）。

b） 裝置技術(shù)參數(shù)。

c） 裝置質(zhì)量說明書，包括：

1） 主要受壓件的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告；

2） 產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；

3） 無損檢測(cè)報(bào)告；

4） 水壓試驗(yàn)報(bào)告；

5）  外觀及幾何尺寸試驗(yàn)報(bào)告；

d） 裝置合格證（包括型號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)工號(hào)和制造日期）。

e）  閥門、控制系統(tǒng)等合格證。

f）        裝置使用說明書。

訂貨要求

表A.1   基本訂貨要求

訂貨須知：

一、①

產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的文丘里