| KCB齒輪泵,KCB齒輪泵 一、KCB齒輪油泵用途說明
KCB齒輪泵適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如氣油、笨等所以稱為齒輪油泵，不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。不適用于含硬質(zhì)顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪油泵，可輸送300℃以下液體。 二、KCB齒輪油泵特點
1、 該電動抽油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、 具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、 潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。 三、KCB齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明 KCB齒輪油泵泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成. 1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。 2、安全閥。2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。 3、軸承。2CY系列油泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。 4、軸封。本系列齒輪油泵產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。 a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。 b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造， 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。 c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。 用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。 5、進、出油口型式： 2CY系列齒輪油泵進、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G）,直接制作在泵體上。 KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應(yīng)在訂貨中注明。 6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。 四、KCB齒輪油泵使用時應(yīng)注意事項 1、安裝齒輪油泵 a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。 b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。 c. 齒輪油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。 d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。 e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。 f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。 2、齒輪油泵工作前的檢查 a. 泵的各緊固件是否牢固。 b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。 c. 進出管道的閥門是否打開。 d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。 e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。 3、齒輪油泵工作時的維護 a. 注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。 b. 當齒輪油泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停泵檢查。 c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵 d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止 a. 切斷電源。 b. 關(guān)閉進出管道閥門。 KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。 軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。 五、KCB齒輪油泵型號意義
六、齒輪油泵性能參數(shù)表 | 型號規(guī)格 | 吸人及排出管中徑（寸） | 轉(zhuǎn)速
（r/min） | 流量
（L/min） | 電機
（kw） | 排出壓力
mpa | 允許吸上真空度（m） | | | | | 2CY-1.1/14.5-2（KCB-18.3） | 3/4" | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 | | | 2CY-2/14.5-2（KCB-33.3） | 3/4" | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 | | | 2CY-3.3/3.3-2（KCB-55） | 1" | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 | | | 2CY-3.3/5-2（KCB-55） | 1" | 1450 | 55 | 2.2 | 0.50 | 5 | | | 2CY-5/3.3-2（KCB-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 | | | 2CY-5/5-2（KCB-83.3） | 11/2" | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 | | | 2CY-8/3.3-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 | | | 2CY-12/1.3-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 | | | 2CY-12/3.3-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 | | | 2CY-12/6-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.60 | 5 | | | 2CY-12/10-2（KCB-200） | 2" | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 | | | 2CY-18/3.6-2（KCB-300） | 3" | 1450 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 | | | 2CY-18/3.6-2（KCB-300） | 3" | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 | | | 2CY-29/3.6-2（KCB-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 | | | 2CY-29/10-2（KCB-483.3） | 3" | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 | | | 2CY-38/2.8-2（KCB-633） | 4" | 1450 | 633 | 11 | 0.28 | 5 | | | 2CY-38/8-2（KCB-633） | 4" | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 | | | 2CY-60/3-2（KCB-960） | 4" | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 | | | 2CY-60/6-2（KCB-960） | 4" | 1450 | 960 | 30 | 0.60 | 5 | | | 2CY-120/3-2（KCB-2000） | 6" | 1450 | 2000 | 30 | 0.30 | 5 | | | 2CY-150/3-2（KCB-2000） | 6" | 1450 | 2500 | 37 | 0.30 | 5 |
七、KCB齒輪油泵故障原因及解決方法
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 故障排除方法 | | 不排油或排油量少 | 1.吸入高度超過額定值
2.吸入管道通漏氣
3.旋轉(zhuǎn)方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉
5.安全閥卡死或研傷
6.液體溫度低而粘度增大 | 1.提高吸入液面
2.檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向糾正
4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開
5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。
6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量 | | 密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好
2.密封圈磨損而間隙增大
3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷
4彈簧松馳 | 1.重新調(diào)整
2.適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈
3.更換動靜環(huán)或重新研磨
4.更換彈簧 | | 噪音或振動大 | 1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞
2吸入管伸入液面較淺
3管道內(nèi)進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損
6.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉
7.吸入液體的粘度太大
8.吸入高度超過額定重 | 1.消除過濾網(wǎng)上的污物
2.吸入管應(yīng)伸入液池深左右
3.檢查各聯(lián)接處，使其密封
4.檢查排出管道及閥門是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更換
6.拆下檢查并排除故障
7.進行粘度測定并根據(jù)表二中現(xiàn)象第六條處理
8.提高吸入液面 |
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