一、概述
HQFL45H橫式手動帶氣動放料閥是在上下展放料閥基礎(chǔ)上改進而成的閥，此閥門倒裝或側(cè)面裝于罐上，其閥瓣底面為上或于保質(zhì)長期接觸不進口向。 通過手輪順時針或氣缸帶動橫向杠桿起動閥桿及閥瓣展開與封圈密封面慢慢地接近，使切斷罐內(nèi)介質(zhì)排放。本閥門主要用于反應(yīng)釜底部起到排料作用。其密封原理跟截止閥差不多，但是密封要求高于截止閥。 以截止閥為基礎(chǔ)上改進閥瓣為錐形，閥體密封盤圈脫離出與閥瓣錐密封形成線形密封。密封面耐磨損、耐擦傷、耐蝕，密封性能好，壽命長。 本閥采取短行程閥瓣的設(shè)計，其密封面位于閥內(nèi)向封圈內(nèi)圓角線。閥體為喇叭 形一頭大一頭小結(jié)構(gòu)便于釜底排料，如此外觀設(shè)計合理、美觀、性結(jié)構(gòu)，打破常規(guī)放料閥驅(qū)動原理。 此閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。 操作方式：手動、氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等可為一體。本閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150oC，濃 度>30%）。
二、結(jié)構(gòu)特點及工作原理
HQFL45H橫式手動帶氣動放料閥主要由閥體、支架、手輪、閥桿、閥瓣、氣缸、齒輪、齒輪箱、橫向杠桿、支撐桿、彈簧、橫向定位板等零件組成。 閥體采用蠟?zāi)３尚危鶕?jù)客戶使用介質(zhì)的不同，可用不同的金屬材料。比如： 不銹鋼或鑄鋼材料鑄造而成。閥體出口與軸中心線一般成45度，便于介質(zhì)的排放，減少介質(zhì)對閥體的沖蝕。出口小于進口法蘭，而且是增加一片法蘭。增加的這一片法蘭便于客戶拆卸后焊接到罐底或側(cè)面。底部法蘭可拆卸，焊接到反應(yīng)釜（注意：閥門必需是全開狀態(tài)拆卸法蘭）。 進口兩法蘭中夾圓形環(huán)，稱為封圈。封圈內(nèi)圓凹面一側(cè)邊進行焊接處理提高密封性及耐磨性。密封圈內(nèi)凹面邊圓與閥瓣斜密封面均堆焊有司太立硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封良好， 及可靠性，并可防止結(jié)疤。封圈便于拆卸、更換、維修，此設(shè)計使閥門使用壽命更長，減少閥的費用，符合廣大客戶的理想要求。
錐形密封是在兩密封面有摩擦的情況下吻合，g所以密封材料必須能耐擦傷。錐面密封和平面密封相比， 受固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的損傷相對較小 ，在含有固體 顆粒和介質(zhì)沉淀物的介質(zhì)中使用。可見此閥與截止閥全然不同之處。 為了改善錐形密封的強度而又不致犧牲其密封應(yīng)力，把密封面錐半角做成15度，這就提供了 較寬的密封面， 使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達到較高的密封應(yīng)力，封圈密封面開始與閥瓣接觸部分較窄，約3mm， 其余留有的錐度部分可稍長些。當(dāng)密封角荷增大時，閥瓣滑入封圈的程度加深，因而增加了密封面寬度 。 這種密封面的設(shè)計不像窄密封面那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長，使閥門的節(jié)流特性得到改善。
閥瓣與閥桿帶對開環(huán)的壓帽連接，因為使用對開環(huán)，使閥瓣沿閥桿球形支撐點的球心有一定的晃量，便于閥瓣自動找正閥座的密封面，實現(xiàn)密封。e閥桿通過氣源或手輪帶動橫向杠桿升降，閥座關(guān)閉時，在閥桿端部球形支承面上產(chǎn)生作用力和摩擦力。閥瓣關(guān)閉時有橫向杠桿帶動閥桿（上下運動沒有夾板定向，直接有閥瓣在閥腔內(nèi)運行）。
閥桿采用上細(xì)螺紋閥桿與橫向杠桿接頭相連，帶動閥桿，使得上部并處于行程填料函之外，不接觸介質(zhì)， 因此不會受到介質(zhì)腐蝕，也便于潤滑。 桿不易歪斜，能保證閥瓣與閥座的良好對中，有利于密封。 填料函設(shè)計深度不受限制，易防止產(chǎn)生外泄漏便可。本閥填料函處采用氟填料，因此無需當(dāng)心閥頸處漏。填料函由填料壓蓋壓緊密封。橫向杠桿主要起到閥與驅(qū)動部位的連接，因此可少不了支撐桿的作用。d活塞桿上部邊接橫向杠桿中部帶齒，與齒輪軸相吻合，由齒輪箱保持清潔，齒輪箱上部安置彈簧，而橫向定位板是固定這些附件主要件。
此閥專為高度所限制或是使用無需彎腰操作也氣源作業(yè)所設(shè)計，高度等于普通手動上下展放料閥，增加寬度彌補無法操作難題。的外形設(shè)計增加放料閥多樣性之一。
(一)、工作原理
HQFL45H橫式手動帶氣動放料閥主要倒裝與罐底部或側(cè)裝，起到排料的作用。當(dāng)作業(yè)時，逆時針轉(zhuǎn)動手輪，帶動活塞桿同時帶動橫向杠桿及閥桿使閥瓣伸展向閥內(nèi)回縮。此時介質(zhì)從閥瓣上方流入時，閥桿所施加的旋轉(zhuǎn)力及承受力要大于罐內(nèi)介質(zhì)所受力，使閥桿、閥瓣承受介質(zhì)沖擊力，直到開啟行程是閥門口徑的2/3，全開為直。直到罐內(nèi)介質(zhì)排空，順時針轉(zhuǎn)動手輪，帶動活塞桿同時帶動橫向杠桿及閥桿使閥瓣與封圈的距離慢慢地縮短，直到閥瓣斜面于封圈內(nèi)圓線密封結(jié)合，此時閥門關(guān)閉?；蛘呙芊庠硎钱?dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時，所施加的密封力必須等于或略大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。閥門關(guān)閉。 此閥與普通截止閥有所改進及有所不同的特點，也是罐閥獨由結(jié)構(gòu)原理。當(dāng)氣源作業(yè)時使閥瓣受彈簧的作用，長期處于關(guān)閉狀態(tài)閥瓣慢慢地脫離封圈直到脫離。
“高進低出"時閥門由關(guān)閉位置開始到全開的階段，操作為所需克服阻力仍是上述兩個力，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后的壓差直到閥門開啟時都是有利于 閥門全開的。閥門關(guān)閉時的情況恰好相反，由于介質(zhì)壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門開啟方向相反，所以閥門開啟過程所需的操作為矩比關(guān)閉力矩要 要大得多。
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