爬高皮帶機(jī)G的組成部分架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等。在中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種；下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿，而上下水平段根據(jù)不同的頭架（低式、中式和高式頭架）分別配用不同的中間架支腿（低式、中式和高式中間架支腿）。
爬高皮帶機(jī)G的拉緊裝置功能如下：
1、使輸送帶具有足夠的張力，輸送帶和傳動(dòng)滾筒間不打滑；
2、限制輸送帶在各支承間的垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；本系列采用螺旋拉緊裝置。
爬高皮帶機(jī)G主要部件：
1、波狀擋邊輸送帶
在輸送機(jī)中起曳引和承載作用，波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器，從而實(shí)現(xiàn)大傾角輸送；
2、驅(qū)動(dòng)裝置
是輸送機(jī)中的動(dòng)力部分，系由Y系列電動(dòng)機(jī)，ZJ型軸裝式減速器，楔塊式逆止器組成；
3、傳動(dòng)滾筒
是動(dòng)力傳遞的主要部件，輸送帶借其與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行；本系列傳動(dòng)滾筒有膠面和光面之分，膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力；
4、改向滾筒
用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，改向滾筒用于輸送帶下表面（非承載面）；
5、壓帶輪
用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，壓帶輪用于輸送帶上表面（承載面）；
6、托輥
托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行，本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式；
8、托帶輥
托帶輥用于在凸弧段機(jī)架上支承輸送帶下分支，其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上，若干組托帶輥形成一個(gè)圓弧段用于使輸送帶改向，托帶輥采用懸臂支承；
9、立輥
立輥用于限制輸送帶跑偏，并安裝在上、下過(guò)度段機(jī)架上，每個(gè)過(guò)濾段機(jī)架上設(shè)有4個(gè)，上、下分各兩個(gè)；
10、拍打輪清料裝置
用于拍打輸送帶背面，震落粘在輸送帶上的物料；
爬高皮帶機(jī)G跑偏的原因有哪些？
一、爬高皮帶機(jī)G安裝時(shí)引起
爬高皮帶機(jī)G的安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響較大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏較難處理，安裝誤差主要是：
1、輸送帶接頭不平直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏；
2、機(jī)架歪斜，機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜；
3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻，由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
二、皮帶機(jī)運(yùn)行中引起
1、滾筒、托輥粘料引起的跑偏，皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于銅精礦具有相應(yīng)的粘性，部分礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏；
2、皮帶松弛引起的跑偏，調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行了相應(yīng)的一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生長(zhǎng)期變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏；
3、礦料分布不均勻引起的跑偏；如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說(shuō)明礦料在皮帶兩邊分布不均勻；礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然；
4、運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏；皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大；在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響較大。
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