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河北高通泵業(yè)有限公司


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河北保定D型多級泵

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產(chǎn)品型號

品       牌

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聯(lián)系人:田經(jīng)理

產(chǎn)品簡介

D型多級離心泵 :D型臥式多級泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體。D型多級泵河北D型多級泵河北保定D型多級泵

詳細介紹

高通泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號給水泵。公司經(jīng)濟實力雄厚,技術(shù)力量強大,目前本公司擁有的生產(chǎn)檢測設(shè)備,和一支高強的科研、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)隊伍。

多級離心泵:

D型多級離心泵概述:D型多級泵河北D型多級泵河北保定D型多級泵

  臥式多級泵產(chǎn)品概述:D型臥式多級泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數(shù)》標準。

  D型多級離心泵產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

D型臥式多級泵型號意義:河北保定D型多級泵D型多級泵河北D型多級泵

  D(DG) 46 - 50×12

  D(DG)– 分段式鍋爐給水離心泵

  46 – 設(shè)計流量(m3/h)

  50 – 單級揚程(m)

  12 – 級數(shù)

  臥式多級泵適用范圍:臥式多級泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。

D型臥式多級泵產(chǎn)品特點:D型多級泵

  1、水力模型,效率高,性能范圍廣。

  2、泵運行平穩(wěn),噪音低。

  3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單,維修方便快捷。

  4、軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長。

  D型臥式多級泵技術(shù)參數(shù):

  流量:6.3-300m3/h;揚程:13-650m;功率:2.2-400KW;轉(zhuǎn)速:1450-2950r/min;口徑:φ50-φ200;溫度范圍:≤105℃;工作壓力:≤3.0Mpa。

  D型臥式多級泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用。本泵揚程為23-153。6m,流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過80℃,廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

D型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖:

  


  1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲;

  7填料壓蓋、8填料環(huán)、9進水段、10中間套、11密封環(huán)、12葉輪;

  13中段、14導葉擋板、15導翼套、16拉緊螺栓、17出水段導翼、18平衡套;

  19平衡盤、20平衡環(huán)、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙;

 D型臥式多級離心泵結(jié)構(gòu)說明:

  D型臥式多級離心泵為多級分段式,其吸入口位于進水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否,對性能影響關(guān)系很大,尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低效率差,故在檢修裝配時務(wù)必注意。

  D型臥式多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。

  進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。

  D型臥式多級離心泵葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。

  軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件,與電機直接連接。

  D型臥式多級離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。

  平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡共同組成平衡裝置。

  D型臥式多級離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。

  軸套為鑄鐵制成,位于填料室處,作固定葉輪和保護泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。

  軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。

  填料起密封作用,防止空氣進入和大量液體漏出,填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱,同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵的效率。

D、DG型臥式多級泵產(chǎn)品特點:
1、水力模型,效率高,性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn),噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單,維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長。
D、DG型臥式多級泵結(jié)構(gòu)特點:
D、DG型泵進、出水口均為垂直向上,通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動,不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑,滑動軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進行白潤滑,循環(huán)水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封, 當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護泵軸。
次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu),DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑動軸承、 稀油潤滑,也可采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu),其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵,次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動,從原動機方向看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

D主要性能參數(shù)

型號

級數(shù)

流量(Q)

揚程(m)

轉(zhuǎn)速(r/min)

功率

效率л(%)

m3/h

l/s

軸功率

電機功率

  50D8

2

18

5

19

2950

1.5

2.2

62

3

18

5

28.5

2950

2.25

3

62

4

18

5

38

2950

3

4

62

5

18

5

47.5

2950

3.75

5.5

62

6

18

5

57

2950

4.5

5.5

62

7

18

5

66.5

2950

5.25

7.5

62

8

18

5

76

2950

6

7.5

62

9

18

5

85.5

2950

6.75

7.5

62

10

18

5

95

2950

7.5

11

62

11

18

5

104.5

2950

8.25

11

62

12

18

5

114

2950

9

11

62

  80D12

2

32.4

9

22.7

2950

2.68

3

75

3

32.4

9

34.05

2950

4.02

5.5

75

4

32.4

9

45.4

2950

5.36

7.5

75

5

32.4

9

56.75

2950

6.7

7.5

75

6

32.4

9

68.1

2950

8.04

11

75

7

32.4

9

79.45

2950

9.38

11

75

8

32.4

9

90.8

2950

10.72

15

75

9

32.4

9

102.15

2950

11.06

15

75

10

32.4

9

113.5

2950

13.4

15

75

11

32.4

9

124.85

2950

14.74

18.5

75

12

32.4

9

136.2

2950

16.08

18.5

75

  100D16

2

54

15

35.2

2950

7.2

11

71.5

3

54

15

52.8

2950

10.8

15

71.5

4

54

15

70.4

2950

14.4

18.5

71.5

5

54

15

88

2950

18

22

71.5

6

54

15

105.6

2950

21.6

30

71.5

7

54

15

123.2

2950

25.2

30

71.5

8

54

15

140.8

2950

28.8

37

71.5

9

54

15

158.4

2950

32.4

37

71.5

10

54

15

176

2950

36

45

71.5

11

54

15

198.6

2950

39.6

55

71.5

12

54

15

211.2

2950

43.2

55

71.5

  125D25

2

108

30

40

2950

15.6

18.5

76

3

108

30

60

2950

23.4

30

76

4

108

30

80

2950

31.2

37

76

5

108

30

100

2950

39

45

76

6

108

30

120

2950

46.8

55

76

7

108

30

140

2950

54.6

75

76

8

108

30

160

2950

62.4

75

76

9

108

30

180

2950

70.3

90

76

10

108

30

200

2950

78

90

76


泵型號

轉(zhuǎn)速
(r/min)

流量

揚程
(m)

效率
(%)

功率(KW)

必需
汽蝕余量
(m)

m3/h

L/S

軸功率

電機功率

D
DG 6-25×3

2950

3.75

1.04

76.5

33

2.37

5.5

2.0

6.3

1.75

75

45

2.86

2.0

7.5

2.08

73.5

47

3.19

2.5

D
DG 6-25×4

2950

3.75

1.04

102

33

3.16

7.5

2.0

6.3

1.75

100

45

3.81

2.0

7.5

2.08

98

47

4.26

2.5

D
DG 6-25×5

2950

3.75

1.04

127.5

33

3.95

7.5

2.0

6.3

1.75

125

45

4.77

2.0

7.5

2.08

122.5

47

5.32

2.5

D
DG 6-25×6

2950

3.75

1.04

153

33

4.73

11

2.0

6.3

1.75

150

45

5.72

2.0

7.5

2.08

147

47

6.39

2.5

D
DG 6-25×7

2950

3.75

1.04

178.5

33

5.52

11

2.0

6.3

1.75

175

45

6.67

2.0

7.5

2.08

171.5

47

7.45

2.5

D
DG 6-25×8

2950

3.75

1.04

204

33

6.31

15

2.0

6.3

1.75

200

45

7.63

2.0

7.5

2.08

196

47

8.58

2.5

D
DG 6-25×9

2950

3.75

1.04

229.5

33

7.10

15

2.0

6.3

1.75

225

45

8.52

2.0

7.5

2.08

220.5

47

9058

2.5

D
DG 6-25×10

2950

3.75

1.04

255

33

7.89

18.5

2.0

6.3

1.75

250

45

9.53

2.0

7.5

2.08

245

47

10.63

2.5

D
DG 6-25×11

2950

3.75

1.04

280.5

33

8.68

18.5

2.0

6.3

1.75

275

45

10.5

2.0

7.5

2.08

269.5

47

11.71

2.5

D
DG 6-25×12

2950

3.75

1.04

306

33

9.47

18.5

2.0

6.3

1.75

300

45

11.44

2.0

7.5

2.08

294

47

12.78

2.5

D
DG 12-25×3

2950

7.5

2.08

84.6

44

3.93

7.5

2.0

12.5

3.47

75

54

4.73

2.0

15.0

4.17

69

53

5.37

2.5

D
DG 12-25×4

2950

7.5

2.08

112.8

44

5.24

11

2.0

12.5

3.47

100

54

6.30

2.0

15.0

4.17

92

53

7.09

2.5

D
DG 12-25×5

2950

7.5

2.08

141

44

6.55

11

2.0

12.5

3.47

125

54

7.88

2.0

15.0

4.17

115

53

8.86

2.5

D
DG 12-25×6

2950

7.5

2.08

169.2

44

7.85

15

2.0

12.5

3.47

150

54

9.46

2.0

15.0

4.17

138

53

10.64

2.5

D
DG 12-25×7

2950

7.5

2.08

197.4

44

9.16

15

2.0

12.5

3.47

175

54

11.0

2.0

15.0

4.17

161

53

12.41

2.5

D
DG 12-25×8

2950

7.5

2.08

225.6

44

10.47

18.5

2.0

12.5

3.47

200

54

12.51

2.0

15.0

4.17

184

53

14.18

2.5

D
DG 12-25×9

2950

7.5

2.08

253.8

44

11.78

18.5

2.0

12.5

3.47

225

54

14.18

2.0

15.0

4.17

207

53

15.95

2.5

D
DG 12-25×10

2950

7.5

2.08

282

44

13.09

22

2.0

12.5

3.47

250

54

15.76

2.0

15.0

4.17

230

53

17.73

2.5

D
DG 12-25×11

2950

7.5

2.08

310.2

44

14.4

22

2.0

12.5

3.47

275

54

17.34

2.0

15.0

4.17

253

53

19.5

2.5

D
DG 12-25×12

2950

7.5

2.08

338.4

44

15.7

30

2.0

12.5

3.47

300

54

18.9

2.0

15.0

4.17

276

53

27.3

2.5

D
DG 25-30×3

2950

15

4.17

102

50

8.33

15

2.2

25

6.94

90

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9.88

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D
DG 25-30×4

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2.2

30

8.33

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D
DG 25-30×5

2950

15

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25

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2.6

D
DG 25-30×6

2950

15

4.17

204

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D
DG 25-30×7

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D
DG 25-30×8

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D
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2.6

D
DG 25-30×10

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D
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D
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D
DG 46-30×6

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D
DG 46-30×7

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D
DG 46-30×8

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D
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D
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D
DG 46-50×4

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8.33

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D
DG 46-50×5

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D
DG 46-50×6

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D
DG 46-50×7

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D
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D
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D
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D
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, ,

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DG 155-30×10

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D
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D
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D
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D
DG 280-43×2

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D
DG 280-43×4

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D
DG 280-43×5

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DG 280-43×6

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D
DG 280-43×7

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D
DG 280-43×8

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D
DG 280-43×9

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D
DG 280-65×6

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DG 280-65×7

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680

2.8

280

77.8

455

73

475.3

3.7

335

93.1

434

75

528

5.0

D
DG 280-65×8

1480

185

51.4

544

61

449.3

680

2.8

280

77.8

520

73

543.2

3.7

335

93.1

496

75

603.3

5.0

D
DG 280-65×9

1480

185

51.4

612

61

505.5

850

2.8

280

77.8

585

73

611.1

3.7

335

93.1

558

75

678.8

5.0

D
DG 280-65×10

1480

185

51.4

680

61

561.8

850

2.8

280

77.8

650

73

579

3.7

335

93.1

620

75

754.2

5.0

D
DG 450-60×3

1480

335

93.1

195

72

247.1

360

3.8

450

125

180

76

289.2

4.9

500

139

171

78

298.5

6.0

D
DG 450-60×4

1480

335

93.1

260

72

329.4

500

3.8

450

125

240

76

372.3

4.9

500

139

228

78

398

6.0

D
DG 450-60×5

1480

335

93.1

320

72

411.8

680

3.8

450

125

300

76

465.4

4.9

500

139

285

78

497.5

6.0

D
DG 450-60×6

1480

335

93.1

390

72

494.2

680

3.8

450

125

360

76

558.5

4.9

500

139

242

78

597

6.0

D
DG 450-60×7

1480

335

93.1

455

72

576.5

850

3.8

450

125

420

76

651.5

4.9

500

139

399

78

696.5

6.0

D
DG 450-60×8

1480

335

93.1

520

72

658.9

850

3.8

450

125

480

76

744.6

4.9

500

139

456

78

796

6.0

D
DG 450-60×9

1480

335

93.1

585

72

741.2

1050

3.8

450

125

540

76

837.7

4.9

500

139

513

78

823.6

6.0

D
DG 450-60×10

1480

335

93.1

650

72

930.8

1050

3.8

450

125

600

76

995.1

4.9

500

139

570

78


6.0

 D型臥式多級離心泵裝卸、啟動、運行與停止:

  (一) 接配順序:

  1) 將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。

  2) 把導翼套裝在中段上,然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。

  3) 將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。

  4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。

  5) 將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。

  6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。

  7) 將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。

  8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。

  9) 裝入軸承定位套,?L珠軸承,并以螺母固。

  10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

  11) 裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。

  拆卸按上不相反步驟進行。

  (二) 安 裝:

  1、安裝前的準備工作。

  1) 檢查水泵和電機。

  2) 準備工具及起重機械。

  3) 檢査機器的基礎(chǔ)。

  2、安裝順序:

  1) 整套水泵運到現(xiàn)場,附帶底座者已裝好電動機,找平底座吋可不必卸下水泵和電機。

  2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20~40毫米,準備找平后填充水螺漿之用。

  3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

  4) 經(jīng)3~4天水泥干固后,再檢査一下水平度。

  5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機放到底座上。

  6) 調(diào)整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動,待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機,在不合水平處墊以鐵板,

  泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

  7) 把平尺放在聯(lián)軸器上,檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合,若不重臺,在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢査安裝情況。

  為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺,測量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

  (三) 起動和停止:

  1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。

  2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。

  3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

  4)試驗成功.檢査電機轉(zhuǎn)向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機。

  5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

  6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

  7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞

  8)當水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時,壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

  9)當停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機.然后關(guān)閉壓力表旋塞。

  10)長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

  (四)運轉(zhuǎn):

  1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^

  2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

  3) 定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。

  4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因。

訂貨須知:

1. D型多級離心泵產(chǎn)品名稱與型號:

2.進出口徑(mm)

3. D型多級離心泵的揚程(m)

4.D型多級離心泵的流量(m3/h)

5. D型多級離心泵的電機功率(KW)

6. D型多級離心泵的轉(zhuǎn)速(r/min)

7. D型多級離心泵的電機電壓(V)

8. D型多級離心泵的吸程(m)

9.D型多級離心泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。


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