平模擠壓造粒機(jī)它用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)肥進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出圓柱狀顆粒，可以節(jié)省大量能源。 平模擠壓造粒機(jī)有機(jī)肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，能生產(chǎn)圓柱狀有機(jī)肥顆粒、飼料顆粒，還可連接拋光設(shè)備、使圓柱形顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀遷用，是有機(jī)肥生產(chǎn)，飼料生產(chǎn)顆粒的理想設(shè)備。
平模擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、有機(jī)物含量高，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。
2、顆粒結(jié)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
3、發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在20-40%。
4、采用壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
5、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。
6、采用螺桿中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
平模造粒機(jī)的工作原理：
采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設(shè)備中，壓輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件。"錐輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設(shè)備不可論比的，如環(huán)模型制粒機(jī)因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導(dǎo)致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強(qiáng)的承受壓力能力，軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備三停兩休的弊端。該機(jī)型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料壓縮成型，達(dá)到效益。其制粒室設(shè)有觀察門，隨時(shí)檢查便于保養(yǎng)、維修。
在使用平模造粒機(jī)時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
1、在使用過程中應(yīng)該注意開機(jī)前檢查是不是有碎屑及雜物；
2、在平摸擠壓造粒機(jī)使用之前應(yīng)該檢查機(jī)器設(shè)備的零件是不是正常，確保零部件的正常；
3、在平摸擠壓造粒機(jī)啟動(dòng)的過程中，應(yīng)該注意檢查旋轉(zhuǎn)方向是不是正常，如果以相反的方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)該停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行新的調(diào)整，確保旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，如果出現(xiàn)沒有噪音，沒有摩擦的情況下，然后再進(jìn)行開始生產(chǎn)；
4、還應(yīng)該注意原材料的把控避免過硬的東西進(jìn)去，比如鐵塊，石頭塊，還有一些木材之類的禁止投入到機(jī)器中去。從而避免對機(jī)器設(shè)備造成一定的損壞；
5、在平摸擠壓造粒機(jī)進(jìn)行造粒的時(shí)候，應(yīng)該禁止對輥和模板觸碰到的空轉(zhuǎn)；
6、應(yīng)該經(jīng)常的檢查平摸擠壓造粒機(jī)的皮帶是否過松，如果齒輪箱出現(xiàn)漏油，應(yīng)該及時(shí)的更換，這樣才可以保證機(jī)器設(shè)備的正常。
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