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一、泥沙帶式壓濾機(jī)主要特點(diǎn)：(1)整機(jī)處理污染能力大,(2)操作簡單的振動篩故障率低、安裝、使用及維修方便
一、泥沙帶式壓濾機(jī)主要特點(diǎn)：
(1)整機(jī)處理污染能力大,
(2)操作簡單的振動篩故障率低、安裝、使用及維修方便。
(3)*的直線振動方式使篩分出來的碴料有很好的脫水效果。
(4)可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層.均能保持良好的篩分效果。
(5)振動篩篩分效率高，可適應(yīng)于各種盾構(gòu)機(jī)在不同地層的掘進(jìn)進(jìn)尺。
(6)振動機(jī)電功率因素高、能耗低、節(jié)能。
(7)振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。
(8)耐磨蝕的離心式碴漿泵具有結(jié)構(gòu)*、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等優(yōu)點(diǎn);較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期強(qiáng)磨蝕、高濃度的碴漿。
(10)結(jié)構(gòu)參數(shù)*的水力旋流器具有的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便，耐用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，適于在惡劣工作條件下長期免維護(hù)使用。
(11)構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實(shí)現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進(jìn)一步提高凈化質(zhì)量。
(12)的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，保證設(shè)備長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(13)電氣控制部分采用了繼電器邏輯控制系統(tǒng)，接線簡單，抗力強(qiáng)，維護(hù)維修方便。
二、泥沙帶式壓濾機(jī)工作原理：
含水污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行攪拌混合充分反應(yīng)，絮凝劑是一種高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚，使含水污泥中懸浮污泥微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)。而后流入帶式濃縮壓榨一體化過濾機(jī)的進(jìn)料箱，污泥均勻分布到濃縮部分重力脫水區(qū)濾帶上表面，在耙齒的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，迅速脫去污泥中的游離水。
污泥隨著濾帶的移動，翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入壓榨部分的楔形預(yù)壓脫水區(qū)被壓榨部分濾帶緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低。隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過大濾水輥和小濾水輥將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，
在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時(shí)，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除，促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅從濾帶上刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。
三、泥沙帶式壓濾機(jī)工作原理：
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。
四、泥沙帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程：
1、操作人員必須知道在緊急情況下如何立即切斷電源（急停開關(guān)的使用，急停開關(guān)在脫水機(jī)東側(cè)）。操作人員必須清楚的知道所有急停裝置都處于工作狀態(tài)（如急停按鈕和濾帶限位開關(guān)）。
2、當(dāng)脫水機(jī)調(diào)試至正常狀態(tài)后，要及時(shí)安裝頂部保護(hù)罩。如果在設(shè)備運(yùn)行期間，因?yàn)檎{(diào)試測量或是改變運(yùn)行狀況而不得不打開保護(hù)罩時(shí)，操作人員必須十分小心進(jìn)行操作。避免異常氣體中毒。
3、在設(shè)備維護(hù)和維修過程中，必須停車!切斷電源，關(guān)閉氣閥。
4、接班時(shí)對脫水機(jī)的全面檢查：
（1）檢查有沖洗水，不能干運(yùn)行設(shè)備（沖洗水必須清潔，最小工作壓力不能低于5公斤）。
（2）檢查是否有壓縮空氣（最小工作壓力為6公斤）。
（3）檢查是否有污泥，檢查絮凝劑制備系統(tǒng)，檢查絮凝劑與污泥的匹配性。
（4）檢查系統(tǒng)中所有的閥門的開關(guān)位置是否正確，檢查是否有任何螺栓松動，如有要及時(shí)旋緊。
（5）檢查刮刀是否處于位置。支撐的鋼部件在任何時(shí)間都不能接觸濾帶。
（6）啟動過程中必須時(shí)刻監(jiān)測濾帶的偏移情況，如果必要，調(diào)偏閥和空氣壓力須調(diào)整。如有跑偏現(xiàn)象，需檢查氣管內(nèi)是否存水，或者氣動閥門啟閉不靈活。
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