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更新時間：2023-10-23 13:10:15瀏覽次數(shù)：91次
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一、打樁污泥脫水處理機器工作原理：泥漿經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上
一、打樁污泥脫水處理機器工作原理：
泥漿經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上。
在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。
通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
二、打樁污泥脫水處理機器特點：
1. 加固機架，外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。
3. 配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。
7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。
三、打樁污泥脫水處理機器停機保養(yǎng)：
1.當(dāng)需停機時，先關(guān)停進料及進藥泵和閥門，并開清水沖洗3—5分鐘，然后停機可先停輔機再停主機，讓主；輔機保持有一定的差轉(zhuǎn)速，如有積泥會繼續(xù)排出，待離心機停止后水會從出水口及出泥口同時溢出，反復(fù)起動幾下主機把水倒盡，如出水渾濁可再洗一次直至水清為止。
2.應(yīng)檫洗設(shè)備的外殼保證設(shè)備的整潔。
3.定期的打開轉(zhuǎn)鼓罩殼清理罩殼內(nèi)的積泥并沖洗干凈。
4.其他保養(yǎng)請按使用說明書中的要求操作。
四、打樁污泥脫水處理機器保養(yǎng)常識：
1、氣缸常見的故障就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的)，還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了。
2、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束需要清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
3、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
4、濾帶常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，盡量在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
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