一；設備運行工作過程簡介
將垃圾廢棄物收集后，垃圾廢棄物暫存間 ，垃圾通過人工定時定量
投入垃圾爐本體，有點火溫控燃燒器點火燃燒 。垃圾廢棄物在爐內根據燃燒三 T(Temperature 燃燒溫度，Time 停留時間，Turbience 湍流度)原則，再爐本體燃燒室內充分氧化，熱解，燃燒。垃圾燃燒后，
減量比≥99％。隨后 ，煙塵進入二燃室內進行煙塵焚燒。經高溫焚
燒后的煙塵，在引風機的作用下進入急冷熱量交換器。煙塵在成分燃
燒的情況下，可以有效避免二惡英的產生。產生少量二惡英經過急熱急冷，少量的二惡英得以遏制消除。隨后，煙氣在引風機的作用下， 進入旋風除塵器，沉降大顆粒煙塵，在半干式 脫酸塔內 ，采用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液， 氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液可以與煙氣中的二氧化硫產生化學反應，生成硫酸鈣沉淀下來，從而完成對煙塵的脫硫工作，通過活性炭吸附異味，二惡英等有害物質后隨后煙氣進入脈沖布袋除塵器。經脈沖布袋除塵器過濾系統(tǒng)，過濾掉煙塵中 99％以上的粉塵后，達標高空排放。
二:設備裝置的組成
1•焚燒爐本體
a.隔熱效果好，耐火保溫層蓄熱能力強 ，正常運行不投燃油，經濟效益佳。
b.燃燒段在有氧狀態(tài)的高溫熱解燃燒，工作溫度控制住 800—1000℃ 左右，大程度上控制了二次污染的產生，杜絕了有毒，有害氣體， 特別是二噁英的產生，燃燒性能好。
2•點火
爐體配置自動點火燃燒器，經點燃后，在進入爐體的空氣作用下燃燒， 是爐體升溫，在補氧風機的調節(jié)下，使被處理的有機垃圾中的可燃物及熱解產生中的可燃物部分燃燒所產生的熱量使用垃圾中有機物進行持續(xù)燃燒。
3•旋風除塵系統(tǒng)
煙氣從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋流向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心離的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除 塵器的下部，有排塵口排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過 排氣口排出。
4•半干式脫硫脫酸塔
利用堿性溶液（如；氫氧化鈣，氫氧化鈉，碳酸鈣等）吸收去除酸性有毒氣體。反應塔采用高效低阻力的集塵裝置，并降溫冷卻。
5•活性炭吸附塔
活性炭吸附，煙氣經過活性炭叢有害氣體被吸附。煙氣經過活性炭上下跳動過程中被麼損，顆粒變小可適當加料。
6•脈沖布袋除塵器
脈沖布袋除塵器有灰斗，上箱體，中箱體，下箱體等部分組成， 上，中，下箱體為分式結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗底部，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉著向上進入中下箱體粉塵積附在布袋外表面，過濾后的氣體向上進入上箱體至凈氣集合管排風道，經排風機排入大氣。清灰過程中是先切斷該室的凈氣出口風道 ，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切短閥關閉時間足以保證在噴吹后在布袋上剝離的粉塵沉降至灰斗。避免了粉塵在脫離濾袋表面后有隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并有可編程序控制儀控制對排氣閥，脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
三•焚燒熱解工藝參數(shù)
1•爐體型式:高溫焚燒爐
2•點火方式:自動點火
3•投料方式:人工投料或機械自動投料
4•爐內壓力：-50pa~-100pa
5•設計熱值:＞30000KJ/KG
6•廢氣處理方式: 濕式吸收 ，活性炭吸附 ，除塵。
7•燃燒溫度； 350-1200 ℃
8•煙氣排放按 DB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》四•設備性能及技術特點
1•爐膛氣化，密封性好，大程度上控制了二次污染的產生，杜絕有毒，有害氣體如二噁英的產生。煙氣排放達到 GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》中國家的排放標準。
2•可處理一至五類醫(yī)療垃圾;無需復雜的分類和分選及前加工處理， 收集后即可直接處理。
3•二次燃燒室有效容積大，蓄溫能力強，滯留時間長，可對一次燃燒室產生的廢氣進行高溫破壞使達到燃燒。
4•良好的排風系統(tǒng)，使爐內始終保持負壓，不會有逆風之慮，操作安全可靠。
5•自動化程度高，點火溫控燃燒系統(tǒng)，可根據爐內溫度高低，自動調節(jié)大小火，節(jié)省燃料，故障底，保養(yǎng)容易。
6•運轉成本低，整套裝置設計緊湊，合理，使廢棄物充分，， 燃燒，減少燃料消耗，同時熱能回收利用率高，使運行成本大幅度降低。
7•操作簡單: 普通工人可以通過培訓均能操作，維護保養(yǎng)非常簡單
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