山東義科節(jié)能科技股份有限公司
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更新時間：2023-10-13 12:10:10瀏覽次數(shù)：215次
聯(lián)系我時，請告知來自 農(nóng)機網(wǎng)義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎上，改良升級的專業(yè)化工干燥設備。尤其適合粉狀及顆粒物料的干燥，整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障，設備維護工作簡單有效。
往復式流化床干燥機,是義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床基礎上，改良升級的專業(yè)化工干燥設備。尤其適合粉狀及顆粒物料的干燥，整個機構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障，設備維護工作簡單有效。
需干燥物料由自動進料口送入流化床，落在流化床水平床體孔板上，床子振動使物料向上揚起并水平往前移動，此時熱風從孔板下方吹入穿過物料，氣固達成熱交換后，被熱氣帶走水份的物料到達出料口完成干燥。這是傳統(tǒng)振動流化床的干燥過程。而這個干燥過程中由于設備本身的作業(yè)方式極易出現(xiàn)“呆料"、“死床"、“穿床"等等的棘手的維護麻煩費時。
義科節(jié)能往復式流化床正是基于解決以上問題，對振動流化床升級改造，并獲得了分層流化干燥機。
往復式振動流化床對比傳統(tǒng)振動流化床的特點：
名稱 往復式振動流化床 傳統(tǒng)振動流化床 力作用/噪音 床體搖動步進，頻率低、噪音低 振動步進，振動電機噪音大 布料 相同布料厚度，流化狀態(tài)穩(wěn)定，干燥均勻，效率高 相同布料厚度極易死床，干燥效率低 熱風使用率 階梯式利用熱能，熱交換充分 熱交換效率差，大風量 能耗 節(jié)能50% 能耗高。 干燥效果 能精確控制走料速度和干燥時間，確保物料干燥均勻一致 容易出現(xiàn)死床、漏料,干燥不均勻， 同產(chǎn)量體積 體積縮小5-8倍 占地面積大 設備使用壽命 振動頻率低，設備工作壽命高 振動頻率高，設備耗損快
化工干燥設備往復式振動流化床的工作原理：
1）往復式流化床采用特殊的振動驅(qū)動機構(gòu)，通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力，整個床子受力非常均勻。
2）床子在工作時是“搖動"（shake），而不是傳統(tǒng)的“振動"（vibrate）。因此對物料的輸送能夠保持同步。
3）物料輸送速度均勻，再配合適當?shù)娘L量使物料達到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進行階梯式的充分熱交換，避免熱能的過度浪費。
4）特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下，物料移動的距離都是穩(wěn)定的，所以物料的輸送速度，受熱時間可調(diào)可控，從而把控物料烘干后的含水量，保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5）通過改變振動頻率，可以精確操控物料的移動速度，這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以（拋擲強度與物料的比重有關(guān)）實現(xiàn)大范圍任意調(diào)整，床子不需要很長就可以實現(xiàn)物料足夠干燥時間，以達到水分所需要求。
6）往復式流化床干燥效率大程度提高，振動頻率卻可以保持在低頻次，并且床體采用橡膠彈簧受力減震，因此對床體焊縫的破壞作用力相當?shù)?，實質(zhì)性延長了設備工作壽命。
7）通過合理的設計，可以使尾氣中夾帶的細粉量很低，很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。
往復式振動流化床的應用領(lǐng)域：
振動流化床在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應用。往復式振動流化床，目前已經(jīng)成功應用于陶瓷粉料干燥、化工干燥、干燥劑粉料干燥、建材原料干燥等行業(yè)，并且運行平穩(wěn)、易維護，同產(chǎn)量占地面積小，節(jié)能50%，得到客戶稱贊。
飼料添加劑干燥
陶瓷粉料干燥
河沙干燥
招金連鎖瓦項目
往復式振動流化床化工干燥設備部分物料操作特性案例展示
| 物料名稱 | 物料含水率 （%） | 產(chǎn)品含水率 （%） | 熱風溫度 （℃） | 處理量 （kg/h） | 裝機功率 （kw） | 床體尺寸 （m*m） |
| 硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
| 氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
| 5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 | |
| 8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 | |
| 磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
| 硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
| 聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
| 鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |
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