1.應用行業(yè)
廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統(tǒng)等。
注：化工行業(yè)分類：可用在PVC燒堿項目、聯(lián)堿項目、純堿項目、PVC項目、鍋爐除塵、石灰車間、熱電車間、包裝車間等。
2.產(chǎn)品優(yōu)勢
1.氣箱式脈沖布袋除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。?
2.脈沖噴吹清灰和過濾同時進行，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。
其結構提高了除塵效率，延長了除塵布袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
3.氣箱式脈沖布袋除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度夠，
過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。?
3.主要組成
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器按除塵布袋數(shù)量不同分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。PPC型氣箱脈沖布袋除塵器由以下6大部分組成（下詳情）：
(1)殼體部分：包括：凈氣室（或稱氣體凈化箱、清潔室）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。凈氣室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有【除塵濾袋】及其【除塵骨架】。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及斜隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與凈氣室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、護欄。
4、產(chǎn)品特點?
除塵效率可達99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。?
*的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。?
*的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。?
清灰方式有效，延長濾袋的使用壽命。?
關鍵部位質量可靠，使用壽命長。?
性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。?
5、袋式除塵器如何選型
有以下幾點建議，煙塵很重要。煙塵成大氣污染的主要因數(shù)之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害
物質向大氣的排放。在這里要提醒大家在選擇袋式除塵器時得注意的幾點。
1、處置風量（Q）
處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立
方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中很重要的要素之一。
2、運用溫度
關于袋式除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，一是濾料的接受溫度，二是氣體溫度必需在
露.點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必
需采取降溫措施，對低于露.點溫度的氣體必需采取提溫措施。對袋式除塵器來說，運用溫度與除塵效率關
系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處置風量的
一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保請求或用戶的請求為準，袋式除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是依據(jù)除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是袋式除塵
器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要要素，它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度，或者是經(jīng)過濾
料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
6、安裝與調試
一、安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形要候補整齊方可安裝。
二、對濾袋框架要認真逐個檢查，如果發(fā)現(xiàn)脫焊彎曲變形或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。
三、濾袋要逐個檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有破漏，跳絲要進行補修后再裝在框架上，上口一定要綁扎可靠，不可漏氣。
四、濾袋框架接口與多孔之間應使用專用膠墊，壓板壓緊后不得漏氣。
五、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，機偏差應在2毫米之內。
六、檢查排氣系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑，螺旋機內有無雜物，排灰閥內有無卡拌現(xiàn)象。確認正常合格后，方可進行試運轉。
七、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
八、除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封材料，保證無泄漏。
九、氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應可靠密封，不可有漏氣現(xiàn)象。
十、空氣過濾器應填過濾材料、（泡沫塑料、脫脂棉花等）裝有壓力指示裝置和安全閥。
十一、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合該產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
十二、整個除塵器應經(jīng)過全面檢查確無問題，并經(jīng)過試運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
十三、除塵器投入系統(tǒng)使用時，應根據(jù)清灰需要，確定噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵效率。
十四、除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐蝕處理。
7、定貨及提供服務說明?
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