長袋低壓脈沖除塵器

一、產(chǎn)品簡介

  長袋低壓脈沖除塵器是在噴吹脈沖的除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，為滿足大風(fēng)量凈化需要而專門研制的脈沖長袋除塵器，不但具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、風(fēng)量足等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小。

  長袋低壓脈沖除塵器已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣。廣泛適用于原料噴煤制備工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收，被國家環(huán)保部列為除塵樶佳實(shí)用技術(shù)設(shè)備

二、 工作機(jī)理

1、過濾原理：

  低壓脈沖除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離來直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。

2、清灰原理：

  低壓脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第.一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

3、粉塵收集：

  濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機(jī)集中運(yùn)出。

三、構(gòu)造形式   

1、長袋低壓脈沖除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺(tái)、 出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。

2、脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng)，時(shí)間取值。也可根據(jù)用戶要實(shí)現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，用壓縮空氣清灰?？刂品绞綖樵诰€控制。

四、設(shè)備特點(diǎn)

1 采用脈沖噴吹技術(shù)，解決了反吹風(fēng)噴吹強(qiáng)度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰。

2 *的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

3 大容量的脈沖閥和儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。

4 濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋.

5 采用自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。

6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7 采用*的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感件的報(bào)警控制。

五、設(shè)備調(diào)試

1、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設(shè)備，如倉壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉壁振動(dòng)電機(jī)（或清堵）、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常，再按定時(shí)控制，啟動(dòng)PLC自動(dòng)控制程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。

3、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，重復(fù)第2條進(jìn)行運(yùn)行。

4、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式運(yùn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5～10分鐘），隨時(shí)對各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1500～1800Pa）時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)" 控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制"，正式投入運(yùn)行。

六、運(yùn)行管理

1、長袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行機(jī)制

堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備"的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。

除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。

2、操作要點(diǎn)

1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。

2）堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)"的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行。

4）運(yùn)行過程有特異表征時(shí)，應(yīng)請示報(bào)告后處理。

5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

3、運(yùn)行檢查

運(yùn)行過程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過程中至少2小時(shí)巡檢一次。

4、故障處理

發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。

1） 引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng)，安全銷折斷，缺水缺油。

2） 濾袋破漏，超標(biāo)排放。

3） 電氣線路失靈。

4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。

5） 倉壁振動(dòng)器聲音異常或電機(jī)燒毀。

5、除塵器停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)除塵器停止運(yùn)行前，除必須清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

1）、在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分注油。

2）、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

3）、在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)很好的維護(hù)方法。

七、設(shè)備維護(hù)

1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。

3、做好除塵器、管道等相關(guān)各處的保溫與防雨。

4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風(fēng)情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等漏風(fēng)情況，減少漏風(fēng)。

5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

6、在易結(jié)露場合，采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時(shí)更換或修補(bǔ)。

8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，樶大1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包樶低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

10、控制閥要由專.業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

八、設(shè)備檢修

1、為便于維護(hù)作業(yè)，必須設(shè)置必要的梯子、通道以及照明設(shè)備。其中手持燈電源應(yīng)是安全電源。

2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。

3、在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設(shè)備被人開動(dòng)，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴(yán)禁啟動(dòng)的字牌。

4、必須切斷開關(guān)的總電源。

5、閥門檢修管理

1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：動(dòng)作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、準(zhǔn)確；驅(qū)動(dòng)裝置（氣缸或電動(dòng)缸）的動(dòng)作狀況，氣源配件的動(dòng)作狀況；閥門的密封性；

2）、停車時(shí)的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；

6、卸灰閥檢修管理

1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；

2）、停車時(shí)的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；

7、粉塵輸送機(jī)檢修管理

1）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動(dòng)裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動(dòng)鏈條；轉(zhuǎn)動(dòng)異聲；潤滑是否充足；

2）、停車時(shí)的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；

8、清灰機(jī)構(gòu)檢修管理

1）、運(yùn)行中的檢查：根據(jù)壓差了解清灰狀況；檢查振動(dòng)聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動(dòng)作狀態(tài)；離線提升閥動(dòng)作及密封狀況；振打電機(jī)的動(dòng)作狀態(tài)；

2）、停車時(shí)的檢修：檢查并確認(rèn)清灰動(dòng)作程序；離線閥開關(guān)；振打電機(jī)的工作狀態(tài)；電磁閥、脈沖閥的動(dòng)作狀態(tài)；

9、濾袋檢修管理

1）、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

2）、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

3）、布袋的老化。須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。

4）、新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

九、定貨及提供服務(wù)說明?

   我公司可免費(fèi)提供客戶現(xiàn)場遞接，設(shè)計(jì)方案與設(shè)備圖紙，我公司所有整機(jī)設(shè)備質(zhì)保期1年。我公司免費(fèi)提供技術(shù)指導(dǎo)，24小時(shí)提供電話服務(wù)，服務(wù)熱線：，如有必要，服務(wù)人員可在48小時(shí)內(nèi)抵達(dá)。