酥脆花生自動生產(chǎn)線

酥脆帶殼花生（吊爐花生）傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式用工量大，干燥時間長，生產(chǎn)效率低下，特別是在前處理的浸泡出料、煮制入味及干燥階段，傳統(tǒng)的方法一般浸泡采用水池加人工撈料，這樣勞動強度大，有些采用質(zhì)提斗式輸送機出料，破碎大，煮制入味工序采用吊籃煮鍋式加工，工人勞動強度大，煮制時間不能統(tǒng)一，產(chǎn)品品質(zhì)不易控制。

半自動煮制入味生產(chǎn)線

全自動煮制入味生產(chǎn)線

全自動烘白、復(fù)烘生產(chǎn)線

我公司結(jié)合傳統(tǒng)酥脆花生的工藝要求及現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線生產(chǎn)開發(fā)的酥脆花生自動生產(chǎn)線有效的解決了傳統(tǒng)工藝在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中對用工、質(zhì)量控制、節(jié)能降耗、降低工人勞動強度的要求。

該生產(chǎn)線包括浸泡系統(tǒng)、煮制入味系統(tǒng)、初烘系統(tǒng)、復(fù)烘干燥系統(tǒng)組成，根據(jù)客戶的要求，可以實現(xiàn)計算機生產(chǎn)過程實時遠(yuǎn)程監(jiān)控，生產(chǎn)工藝參數(shù)的過期查詢至每一個批次，實現(xiàn)質(zhì)量的全程控制。

浸泡系統(tǒng)

根據(jù)各地生產(chǎn)工工藝的不同，酥脆花生的加工生產(chǎn)分有需浸泡與不需浸泡工藝。我司根據(jù)需要浸泡工藝性的開發(fā)了自動浸泡系統(tǒng)，如右圖，浸泡清洗系統(tǒng)包括浸泡罐、工作平臺、循環(huán)水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等幾部分組成，浸泡罐系統(tǒng)可以采用人工開關(guān)進(jìn)出料也可以設(shè)計成氣動自動程序控制進(jìn)出料。每個浸泡罐的裝料量可以根據(jù)客戶的場地、產(chǎn)量要求等因素設(shè)計，工作平臺、水、氣等控制系統(tǒng)、配套部件由我公司制用完成后最后現(xiàn)場組裝。

單個浸泡罐主要參數(shù)：

清洗系統(tǒng)

清洗機我司采用我司創(chuàng)新開發(fā)的臥式清洗機，如右圖，該機為我公司在滾筒式清洗機的基礎(chǔ)上結(jié)合花生等物料的清洗特點開發(fā)的，具有結(jié)構(gòu)新穎緊奏、節(jié)水高效，生產(chǎn)效率高、清洗，對花生損傷小。與傳統(tǒng)花生清洗機相比，清洗過程輕柔，破碎少，用水量小，產(chǎn)量大。

清洗機主要技術(shù)參數(shù)：

煮制入味系統(tǒng)

花生煮制入味機是我公司針對花生煮制、入味而設(shè)計的專用設(shè)備，采用鏈板和鏈條進(jìn)出料，通過特殊設(shè)計機構(gòu)使花生全部保持在水面以下，使得每個花生的煮制、入味均勻，吸入料水率高，以傳統(tǒng)滾筒式入味對天?；ㄉ肓纤始s為5%，采用我司入料水率可達(dá)到45%（在客戶處實測數(shù)據(jù)，入料水率與花生品種有關(guān)，有些仁小殼大的品種入料水率可達(dá)到90%，與人工吊藍(lán)式入味達(dá)到相同效果）。

加熱方式采用蒸汽加熱或?qū)嵊?，煮制、入味時間通過變頻器無級調(diào)速，可根據(jù)不同品種、工藝要求設(shè)置時間，一般花生煮制入味機與花生的浸泡、清洗機系統(tǒng)組成花生前處理系統(tǒng)，通過PLC可編程控制器程序控制生產(chǎn)過程，只要設(shè)定好出料量、清洗時間、加水時間、出料時間、煮制時間、入味時間等等相關(guān)參數(shù)，即可實現(xiàn)全自動處理，當(dāng)花生品種不同，只要更改參數(shù)即可，使生產(chǎn)管理方便簡單。

  該生產(chǎn)線自動化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)好，生產(chǎn)成本更低，操作簡單，產(chǎn)量高，自動控溫、雙層保溫，是目前的花生煮制入味設(shè)備。該設(shè)備可根據(jù)客戶的要求定做。

烘白（初烘）生產(chǎn)線

主機部分

烘白（初烘）機組采用我公司開發(fā)的DWP型穿流循環(huán)帶式干燥機串聯(lián)組成，它是*的網(wǎng)帶式自動烘干機，擁有多項發(fā)明（CN.8、CN.0），這些技術(shù)的應(yīng)用成功的解決了普通帶式烘干機存在的熱風(fēng)分布不勻以及熱風(fēng)短路而造成物料烘干不均勻、效率低等問題。這款具有出色性能的烘干機根據(jù)不同物料配置不同機構(gòu)，可為您提供幾乎所有堅果、炒貨、籽仁的更高品質(zhì)和出眾的烘干工藝。憑借其*的自動化和控制器，這臺的機器可為您提供不同品種加工產(chǎn)品工藝的快捷調(diào)整，它具有記憶烘干工藝參數(shù)的能力，在整個產(chǎn)品生產(chǎn)季節(jié)將為您提供恒定的產(chǎn)量。

熱源部分可以采用天燃?xì)饣蛞夯蜌?、?dǎo)熱油等多種熱源形式，當(dāng)采用天然氣時該機具有附合歐州標(biāo)準(zhǔn)的高能效燃燒器的全自動烤制機可減少人工需求，從而降低生產(chǎn)成本，并且每次都能為您提供的烤制效果。

當(dāng)采用導(dǎo)熱油供熱時控制元件采用*的氣動比例式控制調(diào)節(jié)閥，結(jié)合PID智能溫度控制單元穩(wěn)定控溫，使烤制工藝穩(wěn)定，減少人工需求，從而降低生產(chǎn)成本，并且每次都能為您提供的烤制效果。

配套熱源

該機熱源可以采用天然氣或液化石油氣熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油等多種供熱方式。

若采用天然氣或液化石油氣熱風(fēng)爐供熱時，熱風(fēng)爐采用*的全自動比例調(diào)節(jié)運行的高效節(jié)能燃燒機供熱，該燃燒器符合有關(guān)減少污染排放的標(biāo)準(zhǔn)要求，并通過了IP X0D（IP40）標(biāo)準(zhǔn)電氣保護(hù)等級認(rèn)證，并通過了EN 676燃?xì)饩邭W洲標(biāo)準(zhǔn)，EMC低電壓和鍋爐效率認(rèn)證。

根據(jù)各地環(huán)保不同采用符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口燃燒機，配本機熱風(fēng)爐排放穩(wěn)態(tài)排放NOX不高于燃燒機額定排放值，CO(O2)穩(wěn)態(tài)排放值d這到國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi);CH4穩(wěn)態(tài)排放值：0PPm;該機采用單臺比例調(diào)節(jié)大功率燃燒機外置熱風(fēng)爐獨立供熱，減少了故障點，減輕維護(hù)時間及維護(hù)成本。同時采用外置熱風(fēng)爐的方式與干機主機分離，提高了熱風(fēng)的均勻性，避免了烘烤過程中循環(huán)熱風(fēng)中夾帶的粉塵與高溫燃燒區(qū)接觸，有效的阻止安全隱患。

熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)道至每個烘干室的電動調(diào)風(fēng)門通過數(shù)字化精準(zhǔn)調(diào)整，使烘烤更均勻，產(chǎn)品品質(zhì)更高口感更好。

若采用導(dǎo)熱油供熱時，每個烘干單元均設(shè)有一套換熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)使用*的氣動比例控制閥結(jié)合PID智能型溫度控制系統(tǒng)，做到準(zhǔn)確控制烘干溫度。根據(jù)不同物料的烘干烤制工藝，通過PLC程序控制器及附合要求的烘干烤制參數(shù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)、排濕及循環(huán)風(fēng)量來達(dá)到更佳的烘干烤制效果，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

生產(chǎn)線特點：

（1）物料接觸部分采用不銹鋼制作，符合綠色食品的衛(wèi)生要求。

（2）工業(yè)化、自動化程度高，操作彈性大；每單元循環(huán)風(fēng)量、循環(huán)風(fēng)溫度、排濕量、網(wǎng)帶運行速度均可獨立調(diào)節(jié)。

（3）生產(chǎn)過程中不需人工干預(yù)，物料在整個干燥過程中帶自動翻料裝置，杜絕了污染物的帶入。

（4）勞動強度低，工作環(huán)境好，工人不需要在高溫環(huán)境（50～60℃）下操作。

（5）能耗低，因采用了噴射穿透熱風(fēng)循環(huán)方式，熱利用率較高，1個小時的干燥時間可以達(dá)到傳統(tǒng)烘池24小時的干燥強度，從55%的水分烘干到22～25%的水分，達(dá)到烘白的效果。

（6）干燥強度大，鋪料厚度可達(dá)到30公分，干燥照樣均勻。

 該機適合于大型炒貨企業(yè)如五香葵花子、西瓜子、茶瓜子、南瓜子等多種堅果類的烘干用。

初烘流水線參數(shù)：

注：生產(chǎn)線總功率與所配套熱源有關(guān)，表中功率為主機功率，具體生產(chǎn)線功率根據(jù)使用熱源確定；生產(chǎn)線產(chǎn)量與花生品種有關(guān)，表中產(chǎn)量以品種為小日本為據(jù)，生產(chǎn)別的品種花生根據(jù)不同花生的堆密度及吸水量可推算，具體面議。

 復(fù)烘生產(chǎn)線

FH型干燥塔是我司針對花生發(fā)明的專用復(fù)烘干燥塔，發(fā)明號：ZL.0,由干燥塔塔體、循環(huán)輸送機、供熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排濕系、出料機構(gòu)、勻料機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)幾大部分組成，其工作流程如下：

物料經(jīng)輸送帶送入循環(huán)輸送機提升到干燥塔內(nèi)，當(dāng)干燥塔達(dá)到裝料量后停止進(jìn)料，打開循環(huán)風(fēng)機及供熱系統(tǒng)，開始升溫干燥。根據(jù)物料的干燥要求控制干燥溫度。干燥溫度在整個干燥過程中根據(jù)物料的烘干特性確定。有些物料可能需要不同的干燥溫度區(qū)間以提高干燥效率節(jié)約干燥成本。

排濕根據(jù)濕度儀顯示的循環(huán)風(fēng)的相對濕度調(diào)節(jié)，濕度高時開大排濕風(fēng)門，加大排濕量，減少循環(huán)風(fēng)量，以達(dá)到更大程度的節(jié)能降耗。

為了提高物料干燥的均勻性及提高干燥效率，前期物料水分大時可通出料機構(gòu)、循環(huán)輸送機對物料進(jìn)行倒料可增加物料的循環(huán)。循環(huán)時將出料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至循環(huán)輸送機的進(jìn)料口方向，打開循環(huán)輸送機及出料電機，物料開始循環(huán)，一邊干燥一邊循環(huán)，干燥塔內(nèi)的物料在烘干，循環(huán)輸送機內(nèi)的物料進(jìn)行緩蘇。同時物料從塔頂至塔底周而復(fù)始循環(huán)，從而增加了干燥的均勻性及大大縮短干燥時間，當(dāng)干燥后期物料水分少，可減少循環(huán)次數(shù)及循環(huán)時間。

進(jìn)風(fēng)溫度的控制：對于蒸汽供熱，依靠XMT型智能溫度儀表、鉑熱電阻及蒸汽電磁截止閥組成的自控回路來控制及調(diào)節(jié)蒸汽量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度的目的，對于熱風(fēng)爐供熱，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐供風(fēng)量及循環(huán)混合風(fēng)量的比例來實現(xiàn)溫度的控制。

濕度傳感器采用進(jìn)口的高精度濕度傳感器IN-3610，以美國生產(chǎn)的高性能單片機為核心，補償溫度傳感器采用日本芝浦原裝溫度傳感器作溫度補償，工作在高濕度環(huán)境中保證它的靈敏性，根據(jù)濕度數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)排濕量及循環(huán)風(fēng)和冷風(fēng)的補充量，來實熱能的利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

熱源可以采用蒸汽鍋爐，也可以根據(jù)客戶要求配熱風(fēng)爐，

燃料可以煤、生物燃料及天然氣、柴油。

主要參數(shù)

成品去殼分級設(shè)備

我司在農(nóng)產(chǎn)品風(fēng)篩清選機的基礎(chǔ)上開發(fā)的風(fēng)力清雜機主要是靠立式空氣篩來完成去殼功能的，并通過振動篩把生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的花生米及小顆粒花生分級。它根據(jù)物料的空氣動力學(xué)特性，按照產(chǎn)品和雜質(zhì)臨界速度的不同，通過調(diào)整氣流的速度，實現(xiàn)分離的目的，較輕的雜質(zhì)被吸入沉降室集中排出，粉塵則通過旋風(fēng)除塵器除塵，較好的產(chǎn)品通過空氣篩后進(jìn)入振動篩。振動篩可分別將大雜，小雜和符合要求的成品排出。振動篩的分選原理是按照成品的幾何尺寸特性確定的，成品的種類和品種不同，各尺寸也有所不同，選擇更換不同規(guī)格的篩片，就能滿足分選的要求。

該機技術(shù)成熟，指標(biāo)*，效率高，易操作，維護(hù)簡單，工作可靠，除塵效果好。