ABB VC98043-A7001-L1POWERBOARD
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廈門元航機械有限公司-黎 T:173 0601 8800
粉末壓制工具可分為兩種不同的系統(tǒng)，一種是在采用簡單動作粉末壓制壓力機上配置多動作模架和壓模；另一種是在多動作粉末壓制壓力機上配置簡單壓模。前者，可以壓制沿高度方向具有3個以上臺階且密度較高和精度高的粉末壓坯，壓坯的精度主要受到模架和壓模本身的影響，脫模時，壓坯的各臺階都可以由有關(guān)模沖支撐著，直到壓坯脫出陰模為止，這使壓坯的薄弱截面被損坯的危險性大大減??；后者，通?？梢越?jīng)濟地壓制沿高度方向3個臺階且密度較低和中等的壓坯，壓坯在壓制方向的精度直接受到整個壓力機可能產(chǎn)生的彈性運動的影響。從壓力機和壓模的制造來說，前者只需要簡單動作的壓力機，雖然壓模結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但可設(shè)計多動作的通用模架和通用模具零件，每臺壓力機可配置幾套通用模架；后者壓模結(jié)構(gòu)簡單，但需結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多動作壓力機。中國主要采用第1種粉末壓制工具系統(tǒng)。 即肘節(jié)式壓力機。在滑塊驅(qū)動上使用肘節(jié)的結(jié)構(gòu)，閉式雙點肘節(jié)式多連桿高效伺服壓力機滑塊的導(dǎo)向性能直接決定了機床的幾何精度，因此導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、制造精度以及耐磨性、抗疲勞性對高速精密壓力機的性能至關(guān)重要。
ABB VC98043-A7001-L1 POWERBOARD
ABB C98043-A7009 MEMORYBOARD
ABB 6SE6430-2UD31-1CA0 變頻器
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ABB 6ES7193-0CD40-0XAO 模塊底座
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機械壓力機也稱“沖床”，是金屬沖壓成型等制作工藝中的基礎(chǔ)機床，一般均通過飛輪圓周運動產(chǎn)生儲備能量進行釋放，由曲線運動轉(zhuǎn)化為直線運動產(chǎn)生滑塊的壓力，對所需產(chǎn)品進行做功作業(yè)。機械壓力機廣泛應(yīng)用于汽車、家電、IT電子、文具、儀器儀表、等重要工業(yè)領(lǐng)域。伴隨經(jīng)濟的一體化發(fā)展，市場競爭日趨激烈，能快速適應(yīng)市場變化的多品種小批量生產(chǎn)和大批量定制生產(chǎn)形式逐漸替代了傳統(tǒng)的單品種大批量生產(chǎn)形式，成為工業(yè)產(chǎn)品的主導(dǎo)生產(chǎn)形式，突出表現(xiàn)為工業(yè)產(chǎn)品的種類日趨多樣，形狀日趨復(fù)雜，而這就對相關(guān)加工設(shè)備的工藝適應(yīng)性、加工精度、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、自動化程度等多個方面提出了更高的要求
ABB 6ES7216-2AD23-0XB8 PLC
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ABB 6ES7322-1BH01-0AA0 DO模塊
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ABB 6GK1571-0BA00-0AA01.5m 編程數(shù)據(jù)線
ABB INFINEONFZ2400RI17HE4__B IGBT模塊
近年來，研究開發(fā)出能夠滿足上述要求的，能夠高精度加工復(fù)合材料、難加工材料，具有可進行復(fù)合加工功能的新型結(jié)構(gòu)的高效伺服壓力機越來越受到重視。相對于傳統(tǒng)壓力機，伺服壓力機取消了飛輪、離合器、制動器等耗能部件，簡化了機械傳動機構(gòu)，提高了系統(tǒng)的可控性，降低了能量損耗，*地改善了工人的工作環(huán)境。通過與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的融合，實現(xiàn)了機床工作模式的自由選擇和滑塊輸出特性的自由調(diào)節(jié)，大幅度提高了成型件的加工精度、加工效率和加工質(zhì)量，有效地解決了傳統(tǒng)機械壓力機及其生產(chǎn)線在現(xiàn)代化生產(chǎn)中面臨的種種問題，為難成型材料成型和復(fù)雜零件的成型加工提供了新的解決方案。普通伺服壓力機由于取消了飛輪，在經(jīng)過一般性的減速和擴扭矩后，電機所需功率仍然龐大，能耗較大。工作壓力主要靠電機的瞬時扭矩產(chǎn)生，因而驅(qū)動電機容量較普通壓力機要大得多，再加上控制系統(tǒng)復(fù)雜，導(dǎo)致設(shè)備造價高，這就成為伺服壓力機推廣應(yīng)用的一大障礙。所以，在不采用價格昂貴的大容量驅(qū)動電機的情況下，具有良好增力功能的傳動系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計成為伺服機械壓力機開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。由機械研制的“閉式雙點肘節(jié)式多連桿高效伺服壓力機”應(yīng)用交流伺服驅(qū)動技術(shù)，輔以計算機控制技術(shù)，將傳統(tǒng)的曲柄連桿式壓力機改變成智能節(jié)能型的肘桿式多連桿偏心齒輪式壓力機，在伺服電機不變速的情況下就能使滑塊在空行程中快速運動，在接近下死點做功時慢速運動的特性，加上肘節(jié)機構(gòu)的特性就具備了增大扭矩的能力。。
DODGE BASE/066231/P4B-SD-215軸承 美國
DODGE BASE/066268/p4b-sd-215e軸承 美國
DODGE BASE/066235/p4b-sd-307軸承 美國
DODGE BASE/066272/ P4B-SD-307E軸承 美國
DODGE BASE/069473/P2B-IP-211L 軸承 美國
DODGE BASE/069501/軸承 美國
SPIN-ON FILTERARIELA-0661
FIRST STAGE EXHAUST ASSEMBLYARIELB-5735-N
VALVE ASSY.ARIELB-5730-N
DISCHARGE VALVEARIELB-3492-HH
SUCTION VALVEARIELB-3491-JJ
DISCHARGE VALVEARIELB-3712-GG
SUCTION VALVEARIELB-4087-FF
同時，由于寧波博信機械研制的雙點壓力機采用雙獨立伺服電機和獨立同步帶傳動結(jié)合偏心齒輪及多連桿肘節(jié)式傳動機構(gòu)，通過線性光柵尺的閉環(huán)反饋控制進行智能分配調(diào)整，始終保證下死點精度在微米級變化，保證壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度更加穩(wěn)定，因此具備了高速度、高精度、大負載運轉(zhuǎn)、智能化、柔性化等特點，也實現(xiàn)了自動化、工業(yè)4.0、可遠程控制、監(jiān)視等優(yōu)點閉式雙點肘節(jié)式多連桿高效伺服壓力機滑塊的導(dǎo)向性能直接決定了機床的幾何精度，因此導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、制造精度以及耐磨性、抗疲勞性對高速精密壓力機的性能至關(guān)重要。由于壓力機傳動系統(tǒng)采用左右獨立動力源對稱方式運行，通過電控系統(tǒng)可以做到兩邊相對的*同步運行。本項目采用自主設(shè)計、研發(fā)的一種光柵檢驗裝置，在機身滑塊的兩側(cè)對稱布置，通過光柵檢驗裝置可以檢驗傳動系統(tǒng)中兩個相對獨立運行的電控系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并反饋給控制系統(tǒng)，還可以用來檢驗機身滑塊左右平衡運行狀態(tài)以及校驗機身滑塊靜止的左右平衡。
美國威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5093BPS
美國威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5705BPSX1052
美國威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5093BQS
美國威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 5093BMST85
美國威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 423BFSX1413
美國威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 520BQS
美國威創(chuàng)Viatran 壓力傳感器 510BPSNK
Badger Meter伺服電機控制閥1/2"NPT,1.4539,HH500,230 VAC
Badger Meter伺服電機控制閥3/4NPT,1.4539,230VAC(50/60Hz)
BadgerMeter伺服電機控制閥3/4NPT 1.4539 HH500
Badger Meter 伺服電機控制閥3/4" NPT 1.4539
Badger Meter伺服電機控制閥3/4NPT-1.4539
在設(shè)計肘節(jié)式多連桿高效伺服壓力機的伺服電機時，需要使電機在高速運行下具有良好的動態(tài)特性、穩(wěn)定性并具備快速啟停、快速冷卻等功能。因此，需要針對不同的轉(zhuǎn)子位置，對電機的磁場分布進行研究，以獲得準(zhǔn)確的電機性能參數(shù)；需要對電機齒槽力以及轉(zhuǎn)矩脈動進行化設(shè)計，達到節(jié)能及提高電機可靠性的目的；需要對伺服電機進行熱分析，結(jié)合熱分析結(jié)果進行電機冷卻設(shè)計與優(yōu)化；需要研究電機的溫度場分布規(guī)律以及電機結(jié)構(gòu)、參數(shù)等對電機溫度分布的影響規(guī)律。通過機械結(jié)構(gòu)來放大伺服電機扭矩，以達到伺服電機小型化的目的。兩臺伺服電機聯(lián)合作業(yè)，偏心齒輪機構(gòu)在減速的情況下使伺服電機的回轉(zhuǎn)力（扭矩）增大，這個扭矩又被偏心齒輪、六連桿和雙點肘節(jié)式放大，再來驅(qū)動滑塊。因此，閉式雙點肘節(jié)式多連桿高效伺服壓力機各個軸必須保持精確同步，以滿足加工精密工件的要求。所以雙電機同步控制技術(shù)成為了問題的關(guān)鍵，需從雙電機同步控制系統(tǒng)硬件配置和系統(tǒng)控制原理兩方面達到匹配來實現(xiàn)。
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