1使用壽命是普通造粒機(jī)的五倍以上，耐磨、易損件少、結(jié)構(gòu)合理、操作維修方便。自動(dòng)溫控，干濕兩用，粗料、細(xì)料兩用.換篩快捷，高X節(jié)能，che底降低能耗，輕松加工多種廢料。
1規(guī)格齊全，技術(shù)含量高，性能穩(wěn)定，價(jià)格低，處于同行業(yè)ling先地位。 2. 優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。
3.使用較小的電力和占地面積。
4. 原料的混煉及制粒流程是全自動(dòng)（自動(dòng)連線控制），減少人員操作。
5此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡(jiǎn)單。
6具有優(yōu)良的安全性。
7溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質(zhì)。 一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)二步法硅烷電纜料造粒機(jī)
８新型節(jié)能造粒機(jī)
9. 為投資者提供專ye的造粒技術(shù)、塑料的改性技術(shù)、配色技術(shù)和配方，每種配方可同時(shí)加工出不同品質(zhì)的顆粒
一步法二步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)_二步法硅烷電纜料造粒機(jī)
聯(lián)xi 1537O-七五六712劉先生 恭樂橡塑
特點(diǎn)：全性能擠出特性這是一種應(yīng)用于低壓力纜絕緣，通過暴露于水份中完成交聯(lián)的硅烷可交聯(lián)聚乙烯電纜料。本設(shè)備是為電壓等級(jí)10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜zhuan門設(shè)計(jì)的造粒機(jī)。一步法硅烷交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)的。生產(chǎn)工藝中利用了一種特殊的能夠使添加Ji和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲(chǔ)存期特長(zhǎng)且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和焦燒，也無需添加其它任何催化Ji/添加Ji(色母料或碳黑除外)。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，但在高溫?cái)D出時(shí)Kuai速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯(lián)而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預(yù)先在70℃的條件下干燥4小時(shí)后再混入交聯(lián)料(本交聯(lián)料不需也不能干燥).一步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝 歡迎zixun
硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)Ji的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會(huì)影響絕緣層中的含水量。一般Z高電壓等級(jí)僅達(dá)10KV。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)Ji，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因?yàn)殡娮訋в泻芨叩哪芰?，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能Y于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級(jí)的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級(jí)僅能達(dá)到10KV，Y勢(shì)在6KV以下硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)-------雙螺桿造粒機(jī)--------搖罐--------真空包裝； 咨詢：硅烷交聯(lián)電纜料配方 硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī) 雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)
硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。采用工藝1時(shí), 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是Z大的交聯(lián)度也小于30 %; 而采用工藝2 時(shí), 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)在硅烷的用量少于3 份時(shí), 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達(dá)到3 份時(shí)達(dá)到了Z大點(diǎn),之后略有下降。說明在采用工藝1 時(shí), 硅烷未能有效的與EVA 進(jìn)行接枝反應(yīng), 產(chǎn)生的部分凝膠只能是EVA 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過氧化物進(jìn)行了交聯(lián)。采用工藝2 則反應(yīng)*, 并出現(xiàn)接枝飽和點(diǎn), 低于此飽和點(diǎn)的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點(diǎn)的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應(yīng)力點(diǎn)圖2 硅烷用量和凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系圖3 硅烷用量與拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的關(guān)系圖3 為硅烷用量與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率之間的關(guān)系。隨體系的交聯(lián)度的提高, 分子鏈之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)困難, 相當(dāng)于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強(qiáng)度上升, 斷裂伸長(zhǎng)率下降。215 引發(fā)Ji的影響圖4 為引發(fā)Ji用量與凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系, 如圖4 工藝2 中所示, 用量少, 得到的凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)明Xian降低, 無法改善材料的交聯(lián)性能; 但用量過多, 凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)也出現(xiàn)下降的趨勢(shì)。原因如下: 初始DCP的增加會(huì)增加接枝的質(zhì)量分?jǐn)?shù), 提高了凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù), 但當(dāng)其達(dá)到某一ji*, 會(huì)產(chǎn)生由于接枝過度增加導(dǎo)致PE 大分子鏈上所含官能團(tuán)數(shù)量急劇增長(zhǎng), 大分子鏈段運(yùn)動(dòng)受阻, 官能團(tuán)之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應(yīng)機(jī)會(huì)減少, 致使凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)反而出現(xiàn)降低, 甚至DCP在用量較大時(shí)會(huì)奪取PE 的活性點(diǎn)直接參與反應(yīng), 形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機(jī)會(huì)和可能。
一步法二步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)
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