高爐煙氣處理設(shè)備干法脈沖布袋除塵器

高爐煙氣處理設(shè)備干法脈沖布袋除塵器高爐煤氣是高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品，每噸鐵產(chǎn)出高爐煤氣約1600~2000 m³，是鋼鐵廠重要的二次能源，作為氣體燃料要求，高爐煤氣中的含塵量必須達(dá)到10mg/ m³，而用冷料煉鐵的高爐出爐的高爐煤氣中含塵量為10~20mg/ m³，高爐煤氣必須凈化除塵達(dá)到10mg/ m³以下才能使用。因此高爐煤氣除塵凈化在煉鐵生產(chǎn)中有重要的作用。對高爐煤氣的除塵，過去使用方法是濕式除塵或放散，濕式除塵方法能達(dá)到一定的除塵效果，但存在水污染及煤氣的熱值降低等問題，國內(nèi)科研設(shè)計單位摸索改變除塵工藝，逐步發(fā)展干法凈化的新工藝，主要采用反吹除塵方法，該方法在技術(shù)上比原有的除塵方進(jìn)步，基本解決了濕式除塵中存在的問題，一段時間后，發(fā)現(xiàn)一些新的問題，系統(tǒng)設(shè)備行復(fù)雜、閥門動作頻繁、故障率高、反吹效果不理想。

高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設(shè)備運(yùn)行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術(shù)性能大大提高。

鍋爐除塵器除塵特點(diǎn)：

1、分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。

2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。

3、氣源壓力0.2-0.3MPa

4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

5、過濾風(fēng)速可達(dá)0.8m/min。

6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。

7、電控PC機(jī)自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

高爐煙氣處理設(shè)備干法脈沖布袋除塵器工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時,主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(也可由時間設(shè)定控制,10-120分鐘可調(diào)),1#進(jìn)口支管氣動蝶閥自動關(guān)閉和1#出口支管氣動碟閥自動關(guān)閉,然后1#箱體*只脈沖閥脈沖清灰開始,開啟0.1秒(開啟時間為0.01-1秒可調(diào)),氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來,落入下部錐形灰斗,間隔7秒后(1-99秒可調(diào))第二只脈沖閥開啟—循序漸進(jìn)直至1#箱體的14只脈沖閥全部動作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào)),噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后,再打開出口氣動蝶閥,然后再打開進(jìn)口氣動蝶閥,這樣1#箱體清灰完成,恢復(fù)正常過濾運(yùn)行.10秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開始清灰—依次循環(huán)直至zui后一只箱體全部清灰一次完畢.經(jīng)一個小時后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開始.如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動狀態(tài),程序運(yùn)行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。

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