水泥罐頂除塵器怎樣制作效果可以達標

   水泥工業(yè)是我國一大支柱產業(yè)，為我國建設事業(yè)做出過很大貢獻，但在水泥生產過程中粉塵排放對環(huán)境造成的污染也很嚴重，如果對粉塵不加以治理，水泥生產過程粉塵總排放量將超過總產量的5％（按水泥熟料產量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個生產環(huán)節(jié)的中間產品。

　　我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬t以上，成為我國粉塵污染的大戶；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重。水泥生產的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體并進行高溫煅燒；常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的zui主要的污染物。水泥生產過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。

   水泥罐頂除塵器怎樣制作效果可以達標，水泥廠生產線粉塵產生點比較多,不同粉塵產生點的粉塵溫度,風量均不相同所使用的除塵器設備類型也不盡相同.但是就目前的形式以及環(huán)保要求的排放目標來說,布袋脈沖除塵器的使用率還是蠻高的,效果相比較其他類型的除塵設備類型來說也是相當突出的,所以使用前景比較廣闊.

    原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。

   水泥廠粉塵由于產生時多數量比較大,粉塵彌漫情況嚴重,當水泥粉達到一定濃度的時候極易產生爆炸現(xiàn)象,所以使用的除塵設備均要采取防爆處理,除塵布袋應具有防靜電功能；機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于水泥粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運行，收塵效率在99.8%以上。

   水泥罐頂除塵器怎樣制作效果可以達標，洗煤廠除塵器原理是煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠用除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了更好的結構優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境，從而達到回收粉塵、凈化廢氣的目的。

   原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器。

   本文章“水泥罐頂除塵器怎樣制作效果可以達標”更多詳情  尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。