扣壓機操作規(guī)程養(yǎng)護與指導(dǎo)

操作規(guī)程
1、操作人員必須按工藝規(guī)程操作。
2、機器停止使用后，必須切斷電源。
3、調(diào)換模具時，一定在停機后進行。
4、模具座與模具結(jié)合面應(yīng)保持清潔，不得有金屬屑等硬物。
5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。
6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。
7、調(diào)壓閥必須調(diào)整在規(guī)定壓力下。
8、工作時嚴(yán)禁將手伸入內(nèi)部。
9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規(guī)章
養(yǎng)護事項
1、經(jīng)常往模座移動面注射抗磨潤滑油。
2、非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內(nèi)。
3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規(guī)定時效時應(yīng)更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。
扣壓機維護就這簡單的三步，主要的還是工作人員的重視，才能更好的做好壓管機的維護保養(yǎng)。
 
指導(dǎo)
1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。
3、在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。
4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。
5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不僅選擇了優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，而且采用*的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的！
6、對于雙柱式扣壓機、C型扣壓機由于不便于設(shè)置死定位，必須采用數(shù)控方式控制扣壓尺寸，如芬寶、UNIFLEX廠家的產(chǎn)品。
7、扣壓標(biāo)準(zhǔn)
理論要求：不脫頭，不破壞膠管內(nèi)膠
要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內(nèi)膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)*，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內(nèi)膠壓裂，從而導(dǎo)致膠管漏油等)。
判斷優(yōu)劣
1、看：是通過目測觀察扣壓機、壓管機選用的液壓配件和電器元件是否為產(chǎn)品或是正規(guī)廠家生產(chǎn)的；電路配置是否規(guī)整；油站管路設(shè)計是否合理；連接處有無滲油現(xiàn)象。如以上通過了目測，可以進行下一步檢測。
2、聽：把設(shè)備接通電源后啟動，聽設(shè)備運行聲音是否正常。如有異常噪音，往往是因為電機和油泵安裝同軸度不達標(biāo)造成的，另一種可能是因為油泵排量與管徑選擇不合理造成的，再有就是由于選用的電機或是油泵的質(zhì)量不是很好引起的。
3、測量：后對設(shè)備的主要參數(shù)進行測量
3.1 讓設(shè)備處于空運行的狀態(tài)，用手觸摸各個模座塊，手感不應(yīng)有抖動現(xiàn)象，否則視為不合格產(chǎn)品。
3.2把設(shè)備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應(yīng)扣制在0.1mm以內(nèi)，算是優(yōu)良。
3.3 模座硬度和模具硬度也是設(shè)備以后能否正常使用的關(guān)鍵?？蛻艨梢砸髲S家用臺式或是便攜式硬度計對模座或是模具進行檢測。當(dāng)模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質(zhì)量。
3.4 后是察驗設(shè)備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設(shè)備會對此兩項做專門控制調(diào)整，而一些質(zhì)量低劣的設(shè)備是不控制上述兩項參數(shù)的。
如何扣壓
鎖管機/電動鎖管機/液壓鎖管機/管頭扣壓機 貴溪市*用戶在扣壓高壓管時，如果扣壓量過小，那么接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下扣壓膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出，如果扣壓量過大，那么接頭與膠管壓得過緊，容易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，液壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部滲出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。