竹筍微波烘干機(jī) 竹筍快速烘干設(shè)備 專業(yè)廠家定做竹筍干燥設(shè)備 價(jià)格 圖片

竹筍微波烘干機(jī)適用于竹筍的干燥殺菌，通過微波對竹筍進(jìn)行非接觸式的整體加熱，加熱迅速，加熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)好，有效殺滅竹筍中附帶的細(xì)菌、霉菌、大腸桿菌等，可以在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥殺菌的目的，同時(shí)設(shè)備節(jié)省能耗，沒有環(huán)境污染，是一款工藝*的微波烘干設(shè)備。

干竹筍別名鹽筍，是將原竹筍經(jīng)過挑選分級、切端、剝殼、切條、水煮、烘干或者曬干、檢驗(yàn)、成品等過程制成，由于干竹筍是以鹽為*保鮮劑，不含化學(xué)合成防腐劑和抗氧化劑，既保持了竹筍的*風(fēng)味，又有利于運(yùn)銷，受到眾多食品生產(chǎn)廠商和顧客的喜愛。傳統(tǒng)的竹筍加工工藝采用日光曬干竹筍，容易受到氣候影響，且時(shí)間漫長，容易滋生細(xì)菌；隨后雖然有熱風(fēng)對流等方式進(jìn)行烘干，但時(shí)間仍需數(shù)個(gè)小時(shí)，且能耗高；隨著微波技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，人們發(fā)現(xiàn)采用微波烘干設(shè)備烘干竹筍，不僅時(shí)間短（可壓縮到數(shù)分鐘內(nèi)），產(chǎn)品品質(zhì)好（微波選擇性加熱，加熱均勻），同時(shí)節(jié)省能耗（與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)能30%以上），可*程度提高企業(yè)效益。

采用微波烘干設(shè)備烘干竹筍具有以下特點(diǎn)：

1、加熱迅速，加熱均勻，烘干速度快，竹筍品質(zhì)好。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱不同，它是使竹筍本身作為發(fā)熱體，無需熱傳導(dǎo)過程，因此竹筍可以在極短的時(shí)間內(nèi)完成烘干過程；微波的選擇性加熱使竹筍的加熱均勻，沒有熱梯度，防止因加熱不均勻而導(dǎo)致的外焦內(nèi)嫩等現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好。

2、低溫殺菌、滅霉、保鮮。竹筍僅需在75～85℃的微波場中數(shù)分鐘，其附帶的細(xì)菌、霉菌、大腸桿菌等被有效殺滅，由于殺菌溫度低，時(shí)間短，因而可zui大限度的保存竹筍的活性和營養(yǎng)成分，使竹筍的口感、色澤、香味不受改變，達(dá)到保鮮的目的。

3、節(jié)能高效，沒有環(huán)境污染。微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，設(shè)備內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率*，與遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能30%以上；微波烘干設(shè)備僅使用電能，沒有其他能源，在工作過程中沒有粉塵和污染性氣體排放，是環(huán)保節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備。

4、工藝*，易控制。微波加熱無需預(yù)熱，沒有熱慣性，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止；設(shè)備應(yīng)用人機(jī)界面和PLC程序自動(dòng)化控制系統(tǒng)，一鍵設(shè)定，系統(tǒng)全自動(dòng)，操作靈活簡單。

竹筍微波烘干機(jī)主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，有*的抗腐蝕性能，不與產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)造成二次污染；設(shè)備體積小，便于安裝，易于與前后工序形成流水線，提高整體生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

我司生產(chǎn)的微波烘干設(shè)備質(zhì)量好，有保證，是國內(nèi)；熱烈歡迎各界用戶，現(xiàn)場考察、參觀及洽談；我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

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率，控制丸藥進(jìn)料厚度在以下，調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置輸送帶的速度分別為 以干丸含水率為工藝控制指標(biāo)，進(jìn)行干燥滅菌實(shí)驗(yàn)。所得干丸進(jìn)行質(zhì)量檢查，其性狀鑒別

重量差異溶散時(shí)限水分以及微生物限度檢查等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合要求。結(jié)果表明，微波干燥效果與丸劑中所含的藥材成分有關(guān)，含糖類油脂類動(dòng)物膠動(dòng)物臟器以及浸膏成分的水

蜜丸，內(nèi)部水分?jǐn)U散速度較慢，宜采用低轉(zhuǎn)速長時(shí)間的干燥工藝；含揮發(fā)性成分的水丸，內(nèi)部水分和揮發(fā)性成分?jǐn)U散速度較快，宜采用高速轉(zhuǎn)短時(shí)間的干燥工藝，避免揮發(fā)性成分

的損失，必要時(shí)可進(jìn)行二次干燥使水分達(dá)到要求。由于微波干燥時(shí)，丸藥內(nèi)部蒸汽壓力大于外部，丸藥產(chǎn)生一定的膨化，加快了丸藥的溶散速度，一般丸劑在內(nèi)*溶散，如麻仁

丸和*的溶散時(shí)限，藥典規(guī)定不得超過，經(jīng)過微波干燥的成品均在內(nèi)溶散，中試結(jié)果顯示，微波滅菌的成品與生藥原粉比較，細(xì)菌總數(shù)下降~個(gè)數(shù)量級，微波作用時(shí)間長滅

菌效果好。應(yīng)用微波對中藥進(jìn)行滅菌的效果好壞主要取決以下幾個(gè)因素。①物料的含水量越高，吸收微波能就越好，滅菌效果也越好。如水丸和新鮮藥材飲片的滅菌干燥效果一般

優(yōu)于水蜜丸和藥粉，同一種物料的含水量與滅菌效果基本呈正比。有時(shí)為了取得較好的效果，需向物料中添加適量的水分。②物料的類型不同則微波滅菌效果也不同。一般認(rèn)為蜜

丸滅菌率高于水丸，含蜜量大的制劑滅菌率優(yōu)于含蜜量小者。原因可能在于蜜吸收微波能多于水，因此在加熱功率和時(shí)間相同的前提下，密丸比水丸吸熱多升溫快滅菌率高。但由

于水丸含水量高于蜜丸，而要求的成