電爐除塵器特點電爐煙氣捕集技術(shù)
半密閉罩
半密閉罩由固定罩和活動罩組成，其活動罩可移開至變壓器室頂部。半密閉罩近年來在中、小型電爐除塵系統(tǒng)中運用較廣，相對屋頂罩而言其優(yōu)點主要為：系統(tǒng)抽風(fēng)量較小，煙氣捕集效率較高，投資和運行費用相對較低。半密閉罩可以*捕集電爐冶煉時的煙氣，但對加料和出鋼時產(chǎn)生的煙氣捕集效率不高，半密閉罩的開關(guān)對冶煉周期有一定的影響。
電爐除塵器特點導(dǎo)流式屋頂罩
導(dǎo)流罩由固定罩和移動導(dǎo)流罩組成。固定導(dǎo)流罩設(shè)置于加料側(cè)及爐后，移動導(dǎo)流罩設(shè)置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導(dǎo)流罩移致變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區(qū)域，移動導(dǎo)流罩與固定導(dǎo)流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有5m距離，大大地減弱了車間橫向氣流的影響。運行調(diào)試后，可以將移動罩固定在一位置不動，只在維修時移動，減少了操作步驟。
屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。
導(dǎo)流式屋頂罩可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。缺點是排風(fēng)量較大，投資運行費用較高。
LF爐煙氣捕集技術(shù)
目前，LF爐煙氣捕集的成功方式主要有半密閉罩和爐蓋罩兩種。半密閉罩結(jié)構(gòu)形式和電爐的一樣。爐蓋罩是在LF爐的水冷爐蓋上方設(shè)置一個圓形的排煙罩，中間留有電極進出孔，爐蓋罩和電極升降同步;另一種爐蓋罩是在水冷爐蓋的側(cè)面留出排煙口接管。爐蓋罩和排煙管之間留有100mm左右的空間。
LF爐冶煉時煙氣量不大，采用爐罩即能取得滿意的除塵效果，而且除塵系統(tǒng)投資低，運行費用低。
AOD爐煙氣捕集技術(shù)
AOD轉(zhuǎn)爐與一般轉(zhuǎn)爐相比，有以下特點：冶煉時間長，吹氧強度低，脫碳速度小，CO含量低;因此AOD轉(zhuǎn)爐煙氣回收價值不大。
AOD爐煙氣采用移動式集煙罩進行捕集。罩體頂部采用不銹鋼鋼板制作，罩體內(nèi)壁噴涂耐火材料。冶煉時產(chǎn)生的含CO的煙氣在爐口和吸入的空氣混合燃燒后，產(chǎn)生的煙氣溫度900~1600℃。
AOD爐在加料和出鋼水時，產(chǎn)生一定的煙塵，同時，AOD爐的高溫?zé)煔庑枰祜L(fēng)冷卻，因此，特設(shè)置AOD爐的二次煙塵捕集裝置，并將二次煙氣與爐頂排煙混合。AOD爐的二次煙塵捕集采用導(dǎo)流式屋頂罩。

電爐除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)煙塵的特點：
1、煙塵成份：電爐煉鋼時散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。
2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達30g/m3;
3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。
 
電爐除塵器工作原理及結(jié)構(gòu)電爐的排煙方式：
煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。
此類排煙罩的特點：1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量與其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗量中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈比較方便，維護管理不但簡便，并且能消聲及隔音，此種罩除加料出鋼外其余時間均能排煙除塵。

金珠公司質(zhì)量保修承諾書 

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2、嚴格檢查和控制原材料、電控設(shè)備、配套件的進廠質(zhì)量。保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)服務(wù)等方面問題負全部責(zé)任。對于買受人選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。 

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