電石爐除塵器工藝流程我公司經(jīng)過長時(shí)間對礦熱爐、硅鐵爐袋式除塵技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)積累，在分析總結(jié)低壓長袋脈沖除塵器在礦熱爐除塵系統(tǒng)中的使用經(jīng)驗(yàn)和特點(diǎn)研發(fā)了礦熱爐、硅鐵爐、電石爐正壓大布袋除塵器，它可以達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，并且可以節(jié)省用戶的投資和運(yùn)行費(fèi)用，正壓大布袋除塵器成功應(yīng)用于礦熱爐、硅鐵爐、電石爐除塵，使礦熱爐除塵技術(shù)又提高了一個(gè)臺(tái)階。
電石爐除塵器工藝流程硅鐵爐、電石爐煙塵成分復(fù)雜，粒徑分布范圍廣，且濃度高，細(xì)粉量大;同時(shí)煙氣具有溫度高、濕含量低的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)導(dǎo)致了電石爐粉塵比電阻總體偏高，各種不同化學(xué)成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、電石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達(dá)標(biāo)排放，選用布袋除塵器是*的選擇。
采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。
風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。

 除塵原理 

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，zui后經(jīng)氣動(dòng)提升閥由出風(fēng)管道排出。 

煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會(huì)不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過一定時(shí)間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上的噴咀向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.1秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。 5.2 袋除塵部分主要組成部件 

除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進(jìn)出風(fēng)管路、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中： (1) 上箱體總成 

A. 上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。 

B. 脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。 C. 煙氣出口提升閥。 

(2) 中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進(jìn)口。 (3) 灰斗含灰斗、檢修門、倉壁振動(dòng)器。 (4) 除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。 (5) 進(jìn)出風(fēng)通道、箱體進(jìn)風(fēng)口短管。(6) 壓縮空氣系統(tǒng)含儲(chǔ)氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力表及管道。 (7) 除塵器保溫。 5.3 除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

(1) 除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。 

(2) 除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的*性和內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。 

(3) 除塵器上箱體總成組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離*。 

(4) 除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。 

(5) 袋籠由的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。 

(6) 除塵器箱體出口各室設(shè)氣動(dòng)提升閥，為箱體換袋檢修時(shí)使用。 

(7) 濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的*性。 

(8) 除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3−93的規(guī)定。平臺(tái)、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。 

(9) 上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運(yùn)輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。 

(10) 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的優(yōu)質(zhì)油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。 

金珠公司質(zhì)量保修承諾書 

1、嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格的優(yōu)良產(chǎn)品。 

2、嚴(yán)格檢查和控制原材料、電控設(shè)備、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)服務(wù)等方面問題負(fù)全部責(zé)任。對于買受人選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方主動(dòng)提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。 

3、根據(jù)買受人的要求為買受人舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)班，保證買受人運(yùn)行、維修人員熟練掌握運(yùn)行和維修技能。 

4、加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把“24小時(shí)服務(wù)”、“超前服務(wù)”、“全過程服務(wù)”、“終身服務(wù)”貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。 

5、按合同規(guī)定向買受人或監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為買受人及監(jiān)造提供方便，對設(shè)備的質(zhì)量、工期進(jìn)行全過程跟蹤。在安裝和試運(yùn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。 

6、接到買受人反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時(shí)之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。隨時(shí)滿足買受人對備品備件的要求。 

7、為所供的設(shè)備在制造、運(yùn)輸、裝卸過程中投保，一旦發(fā)生意外，我方將按買受人要求對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費(fèi)更換、修理，直到買受人滿意為止。 

8、在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費(fèi)補(bǔ)齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方將承擔(dān)責(zé)任。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、斗式提升機(jī)等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)