1、輸送機上運輸?shù)奈锪蠎行驍[放，不能出現(xiàn)覆蓋，否則會造成回轉(zhuǎn)不靈。而且還要防止漏料卡于運輸帶或者滾筒之間，注意輸送帶活動部分的潤滑， 但不得出現(xiàn)油污污染物料的情況。

2、防止輸送機負荷啟動；輸送機一般應在空載的條件下啟動。啟動前，不能有物料堆放；啟動之后，在一點點擺放物料。每個輸送機皆有自己的額定承重范圍，即使有物料啟動的話，也不能負荷啟動，否則會造成啟動機器燒壞或者承重裝置斷裂的情況，影響后期使用。

3、當輸送機發(fā)生跑偏，應及時采取措施糾正；發(fā)生跑偏的原因有很多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作完檢查以確定原因，再找專業(yè)人員進行維修和調(diào)整。

4、避免輸送機上的輸送裝置遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，影響正常物料的運輸。所以使用過后要及時進行清理工作，工具擺放整齊。

V型散料皮帶輸送機安裝

1、安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。

2、安裝驅(qū)動裝置 安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。

3、安裝托輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

4、皮帶輸送機的最后找準 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：

1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

2)所有的滾筒排成行，互相平行。

3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。 為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線和水平作最后找正。

5、然后將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。

6、掛設輸送帶 掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。

7、皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。 滾筒不水平引起輸送帶跑偏，如果是安裝超差應停機調(diào)平；如果是滾筒外徑加工偏差太大，則要重新加工滾筒外圓；滾筒表面粘結(jié)物料會使輸送帶跑偏，應經(jīng)常清除這些物料；輸送帶一經(jīng)加上負載就跑偏，應改變進料口的位置予以調(diào)整；輸送帶無載時跑偏，而加上物料就能糾正。這種現(xiàn)象一般是由于初張力太大造成的，進行適當調(diào)整即可。