設備的安裝
1、安裝粉碎機時，應首先按照機組占地面積和高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)簡圖、外形尺寸、地基圖，在廠房中適當位置準備地基和設置地腳螺栓。
2、安裝基礎應作水平檢查，底座放在基礎平面上應水平，之后用地腳螺栓固定，以保證整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。安裝皮帶后應保證有予緊度，且兩皮帶輪的輪槽在同一平面內(nèi)。
3、管道系統(tǒng)應緊固良好，保證嚴密不漏氣。
4、總裝后，各運動部分應轉(zhuǎn)動靈活，所有緊固件必須緊固，不得松動。
5、各軸承部位應加注適量的潤滑油。
6、配電箱應配置在粉碎機附近，不用使用大于電動機額定電滾的保險絲。
7、整機安裝完畢，需點動電動機，看轉(zhuǎn)向是否正確，即從皮帶輪一側(cè)看應為順時針方向轉(zhuǎn)動（皮帶罩上有標注）。待一切正常后，啟動粉碎機，進行10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，正常工作下其軸承溫升不得超過35度。
六、操作規(guī)程和安全規(guī)則
- 電器設備元件（包括電機接線處）是否漏電，應確保安全。]
- 檢查機級各部的螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固，尤其是粉碎機轉(zhuǎn)子軸承座與下機體支架座位連接牢固，不得松動。
- 錘片是否良好，篩片孔徑是否合適，有無損壞之處。通常把調(diào)風板定在半開或全開位置。
- 待加工物料的含水率應控制在15%以下，喂料時用叉子將草料抖松后再喂，以防止鐵塊、石塊夾在物料中喂入而造成機器部件損壞。
- 定期對粉碎機部件檢查。軸承內(nèi)的潤滑脂如硬化變質(zhì)，可用潔凈的煤油、柴油洗凈，注入新潤滑脂。
- 定期對粉碎機部件檢查。
- 工作時先啟車運轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查粉碎機轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。
- 工作時絕不允許將手伸入機內(nèi)喂料，不可用鐵棍填料，喂料要均勻、適量。
- 物料填完后，不要立即停車，應再空轉(zhuǎn)2-3分鐘，以清除機內(nèi)殘料。
七、維修與保養(yǎng)
1、軸承應定期清洗，工作中應定期加注潤滑脂。
2、錘片為易損件，每個錘片可輪換使用四個角，當錘片的每個棱角磨鈍到接近或超過錘片寬度方向中心線時，就應更換另一角來工作。不管同方向調(diào)換棱角或調(diào)頭調(diào)換棱角，以及全部更換錘片都要四組錘片同時進行。
3、長期不用時，應將機器各部清潔后，存放室內(nèi)以免生銹。
八、常見故障及排除方法
| 故障 | 可能原因 | 排除方法 |
| 電動機啟動困難 | | |
| 電動機 無力、過熱 | | |
| 粉碎機 強烈震動 | - 錘片安裝不當
- 對應兩組錘片重量差太大
- 主軸彎曲
- 軸承損壞
| - 重新安裝（以出廠時為準）
- 調(diào)換錘片
- 校直或更換新軸
- 更換新軸承
|
| 粉碎室內(nèi) 有異響 | - 硬物進入機內(nèi)
- 機內(nèi)零件脫落損壞
| |
| 生產(chǎn)率 顯著下降 | - 錘片磨損嚴重
- 喂料不均勻
- 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低或皮帶打滑
| - 調(diào)轉(zhuǎn)使用或更換新錘片
- 均勻喂料
- 適當張緊皮帶
|
| 成品過粗 | | |
