電磁閥試驗(yàn)壓力
準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用電磁閥的壓力試驗(yàn)》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電磁閥壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
2術(shù)語
2．1電磁閥試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)電磁閥內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2．2電磁閥殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)電磁閥外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3電磁閥密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．4電磁閥上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．5電磁閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a．電磁閥殼體試驗(yàn)；
b．電磁閥上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的電磁閥應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；
c．電磁閥密封試驗(yàn)。
4實(shí)驗(yàn)要求
4．1每臺(tái)電磁閥出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)電磁閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過漆的庫存電磁閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
4．3電磁閥密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的電磁閥，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使電磁閥受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除電磁閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4．9電磁閥試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1電磁閥殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。
| 公稱壓力PN，MPa | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)壓力 |
| ＜0.25 | 液體 | 0.1MPa+20℃下zui大允許工作壓力 |
| ≥0.25 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 |
注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。
| 公稱通經(jīng)DN，mm | 公稱壓力PN，MPa | 試驗(yàn)介質(zhì) | 試驗(yàn)壓力 |
| ≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
| 100~200 | ＞5 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 |
| ≥250 | 所有壓力 | - | - |
4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
| 公稱通經(jīng)DN，mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
| zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S | 15 | 60 | 180 |
4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。
| 公稱通經(jīng)DN,mm | zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S | 密封試驗(yàn)
金屬密封 | 上密封試驗(yàn)
非金屬彈性密封 |
| ≤50 | 15 | 15 | 10 |
| 65~200 | 30 | 15 | 15 |
| 250~450 | 60 | 30 | 20 |
| ≥500 | 120 | 60 | 30 |
4．10．3電磁閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
5試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)*行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5．1上密封試驗(yàn)
封閉電磁閥進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果電磁閥設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），電磁閥處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗(yàn)
封閉電磁閥進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的電磁閥，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的電磁閥也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥隔膜閥應(yīng)在對(duì)閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥應(yīng)沿著對(duì)密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
6評(píng)定指標(biāo)
6．1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封電磁閥，B、C、D級(jí)適用于金屬密封電磁閥。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的電磁閥，D級(jí)適用于一般的電磁閥。各類電磁閥的zui大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封電磁閥按*要求，金屬密封電磁閥按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
| 試驗(yàn)介質(zhì) | zui大允許泄漏，mm3/S |
| - | * | B級(jí) | C級(jí) | D級(jí) |
| 液體 | 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
| 氣體 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN |
| 如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與電磁閥套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的電磁閥套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。
注意：在清理和清除過程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。 |
| 硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙電磁閥的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞電磁閥的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在電磁閥螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過電磁閥的流體，以使電磁閥工作正常。安裝前要*關(guān)閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝電磁閥后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使電磁閥產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。 |
| 為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細(xì)心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。 |
電磁閥主要零件材料介紹
制造電磁閥零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造電磁閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇： 1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。 2 、該零件的受力情況以及在電磁閥結(jié)構(gòu)中所起作用。 3 、有較好的工藝性。 4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料 閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是電磁閥主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“ 電磁閥的壓力與溫度等級(jí)” 的規(guī)定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa ，溫度為－10℃ ～200℃ 的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號(hào)為：HT200 、HT250 、HT300 、HT350 。
二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa ，溫度為－30 ～300℃ 的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06 、KTH330—08 、KTH350—10 。
三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa ，溫度為－30 ～350℃ 的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15 、QT450—10 、QT500—7 。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa ，電磁閥還是采用鋼制電磁閥為安全。
四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa ，溫度低于120℃ 的腐蝕性介質(zhì)。
五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa ，溫度為－30 ～425℃ 的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1 、WCB 、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼20 、25 、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn 。 六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40 ～250℃ 的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2（ 錫青銅），H62 、Hpb59—1 （黃銅）、QAZ19—2 、QA19—4（ 鋁青銅） 。
七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA 、溫度≤570℃ 的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌號(hào)。具體選用必須按照電磁閥壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定
。 八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa, 溫度≥—196℃ 乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 。
九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃ 硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti< 耐酸和尿素> 。
電磁閥密封面材料
密封面是電磁閥zui關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到電磁閥的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。 通常分兩大類：
（一） 軟質(zhì)材料 1 、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2 、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料 1 、 銅合金（用于低壓電磁閥） 2 、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓電磁閥） 3 、 司太立合金（用于高溫高壓電磁閥及強(qiáng)腐蝕電磁閥） 4 、 鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）
電磁閥閥桿材料
閥桿在電磁閥開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5 普通碳素鋼。
用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35 優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃ 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr （鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃ 的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃ 的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼S
用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃ 的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2 、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質(zhì)溫度不超過600℃ 的高溫電磁閥時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。
電磁閥閥桿螺母材料
閥桿螺母在電磁閥開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
一、銅合金 銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa 的低壓電磁閥可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對(duì)Pg16-6.4Mpa 的中壓電磁閥可采用ZQAL9-4 無錫青銅。對(duì)于高壓電磁閥可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。
二、鋼 當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35 、40 等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13 、1Cr18Ni9 、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
1 、用于電動(dòng)電磁閥上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2 、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。
電磁閥緊固件、填料及墊片材料
一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在電磁閥上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1 選擇。
| 名稱 | 公稱壓力 Pg （Mpa） | 介 質(zhì) 溫 度 （℃ ） |
| 300 | 350 | 400 | 425 | 450 | 530 |
| 螺栓 雙頭 螺栓 | 1.6-2.5 | A3 | 35 | 30CrMoA | _ |
| 4.0-10.0 | 35 | 35CrMoA | 25Cr2MoVA |
| 16.0-20.0 | 30CrMoA | 35CrMoA | 25Cr2MoVA |
| 螺母 | 1.6-2.5 | A3 | 30 | 35 | _ |
| 4.0-10.0 | 30 | 35 | 35CrMoA |
| 16.0-20.2 | 35 | 35CrMoA |
| | | | | | | | | | |
表5-1
選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過熱處理。對(duì)緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2 、2Cr13 、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。
二、填料材料
在電磁閥上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
1 、 對(duì)填料的要求
1 ） 耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。
2 ） 密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。
3 ） 摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。
2 、 填料的種類 填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：
1 ）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃ 以下的低壓電磁閥；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃ 的電磁閥。近年來使用橡膠O 型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃ 以下。高溫高壓電磁閥上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2 ）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。
3 、 填料的選擇 選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有以下幾種：
1 ）油浸石棉繩，可按表5-2 選擇。
2 ）橡膠石棉繩：可按表5-3 選擇。
3 ）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃ 以上，壓力可以達(dá)到16Mpa ，一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。
4 ）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃ 。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1 所示。
| 名 稱 | 牌 號(hào) | 形 狀 | 規(guī) 格 （直徑或方形邊長） | 適用極限壓力 kgf/cm2 | 適用極限溫度 （℃ ） | 用途 |
| 油 浸 石 棉 繩 | YS450 | F | 3.4.5.6.8.10 13.16.19.22.25 | 60 | 450 | 用于水蒸氣、空氣、 石油產(chǎn)品 |
| Y | 5.6.8.10.13 16.19.22.25 |
| N | 3.5.6.8.10.13 16.19.22.25 |
| YS350 | F 、Y 、N | 3.5.6.8.10.13 16.19.22.25. | 45 | 350 |
| YS250 | F 、Y 、N | 3.5.6.8.10.13. 16.19.22.25 | 45 | 250 |
表5-2
注：形狀代號(hào)F 表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y 表示圓的，中間是一扭制芯子, 外邊是一至多層編結(jié)；N 表示扭制的。
| 名 稱 | 牌 號(hào) | 規(guī) 格 （直公式或方形邊長） | 適用極限壓力 kgf/cm2 | 適用極限溫度 （℃ ） | 用 途 |
| 橡膠 石棉 盤根 | XS450 | 3 . 4 . 5 . 6 . 8 10 . 13 . 16 . 19 22 . 25 . 28 | 60 | 450 | 用于蒸汽 、石油產(chǎn) 品 |
| XS350 | 45 | 350 |
| XS250 | 45 | 250 |
表5-3
三、墊片材料
墊片是用來充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。
1 、 對(duì)墊片的要求 墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。
2 、 墊片材料的種類和選擇 墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08 、10 、20 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13 、1Cr18Ni9 不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓電磁閥。非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓電磁閥。墊片材料可按表5-4 選擇。
| 墊 片 材 料 | 介 質(zhì) | 應(yīng)用范圍 |
| 壓力（Mpa ） | 溫度（℃ ） |
| 厚紙板 | 水、油類 | ≤10 | 40 |
| 油浸紙板 | 水、油類 | ≤10 | 40 |
| 橡膠板 | 水、空氣 | ≤6 | 50 |
| 石棉板 | 蒸汽、煤氣 | ≤6 | 450 |
| 聚四氟乙烯 | 腐蝕性介質(zhì) | ≤25 | 200 |
| 橡膠石棉板XB-450 | 水蒸汽、空氣、煤氣 | ≤60 | 450 |
| XB-350 | 水蒸汽、空氣、煤氣 | ≤40 | 350 |
| XB-200 | 水蒸汽、空氣、煤氣 | ≤15 | 200 |
| 耐油橡膠石棉板 | 油類 | 160 | 30 |
| 08 鋼與XB-450 充填 | 蒸汽 | 100 | 450 |
| 08 鋼與XB-350 充填 | 蒸汽 | 40 | 350 |
| 1Cr13 、0Cr13 石棉充填 | 蒸汽 | 100 | 600 |
| 08 鋼與耐油橡膠石棉充填 | 油類 | 100 | 350 |
| 銅 | 水蒸汽、空氣 | 100 | 250 |
| 鋁 | 水蒸汽、空氣 | 64 | 350 |
| 10 鋼、20 鋼 | 水蒸汽、油類 | 200 | 450 |
| 1Cr13 | 蒸汽 | 200 | 550 |
| 1Cr13Ni9 | 蒸汽 | 200 | 600 |
表5-4
制造電磁閥零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
制造電磁閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇：
1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
2 、該零件的受力情況以及在電磁閥結(jié)構(gòu)中所起作用。
3 、有較好的工藝性。
4 、在滿足以上條件情況下，要有較低的
電磁閥標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12225—1989 通用電磁閥 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226—1989 通用電磁閥 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12227—1989 通用電磁閥 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12228—1989 通用電磁閥 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229—1989 通用電磁閥 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230—1989 通用電磁閥 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 5300—1991 通用電磁閥 材料
JB/T 6438—1992 電磁閥密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
JB/T 7248—1994 電磁閥用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 7744—1995 電磁閥密封面等離子弧堆焊用合金粉末
GB/T 13927—1992 通用電磁閥 壓力試驗(yàn)
JB/T 5296—1991 通用電磁閥 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法
JB/T 6439—1992 電磁閥受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)
JB/T 6440—1992 電磁閥受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
JB/T 6899—1993 電磁閥的耐火試驗(yàn)
JB/T 6902—1993 電磁閥鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T 6903—1993 電磁閥鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6904—1993 氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
JB/T 7748—1995 電磁閥清潔度和測定方法
JB/T 7927—1999 電磁閥鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求
JB/T 9092—1999 電磁閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
電磁閥檢修、維修
清潔要求
經(jīng)常保持電磁閥外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)電磁閥油漆的完整。電磁閥上的灰塵用壓縮空氣吹掃，電磁閥上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗，防止堵塞。
定期潤滑
電磁閥梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動(dòng)部位，應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤滑，防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤滑，既不污染灰塵，又能很好潤滑；對(duì)于旋塞閥等，應(yīng)定期加注潤滑油，防止磨損及泄漏。
定期維護(hù)
閥體要完好，閥件應(yīng)齊全、完好，螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動(dòng)，填料壓件應(yīng)及時(shí)擰緊，缺失零件應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)齊。此外，電磁閥不允許敲打、放置重物或站人，以免損壞電磁閥。
驅(qū)動(dòng)裝置靈活
驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)外面清潔；密封良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密無泄漏；傳動(dòng)部位應(yīng)定期潤滑，放置銹蝕或卡死；確保驅(qū)動(dòng)裝置工作正常自如，執(zhí)行操作準(zhǔn)確無誤。
電磁閥常見問題處理
在實(shí)際生產(chǎn)裝置中，一般電磁閥的泄漏情況有以下幾種情況：
閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏，呈滲流或小流量連續(xù)排放；
閥體內(nèi)有雜物，關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈小流量泄漏；
密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏，往往呈滲漏狀泄漏；
閥桿卡死致使電磁閥無法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏，這樣的泄漏往往在一定時(shí)間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染；
密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏，一般表現(xiàn)為滲漏，但量較??；
閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏，一般也是表現(xiàn)為滲漏，量較??；
制造工藝上的問題所引起電磁閥泄漏，多為滲漏型。
當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因，及時(shí)有效地排除故障，還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使電磁閥保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表：
| 閘閥滲漏檢查表 |
| 滲漏類型 | 滲漏部位 | 滲漏原因 | 排除滲漏方法 | 備注 |
| 閘閥內(nèi)部滲漏 | 閘閥與閥體密封圈處 | 閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物 | 拆開閘閥，研磨閘板和閥體密封圈，試壓合格后，重新安裝使用，或者去除雜物 | 對(duì)不可修復(fù)的，更換閘板、閥體或閘閥 |
| 閘閥外部滲漏 | 填料函 | 填料干燥；填料壓得不夠緊或不均勻；填料安裝不正確；閥桿生銹粗糙刮爛填料；填料壓蓋損壞 | 更換填料。均勻壓緊調(diào)料，維修或磨閥桿；填料壓蓋損壞的更好 | - |
| 密封圈或襯里材料 | 密封圈或襯里材料老化、損壞 | 拆開閥蓋，更換密封圈或襯里材料 | - |
| 閥體 | 閥體上有砂眼或裂紋 | 對(duì)砂眼或裂紋施焊，試壓合格后，重新安裝使用；或冷操作，用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏 | 對(duì)不可修復(fù)的，更換閘板、閥體或閘閥 |
| 閥蓋 | 閥蓋上有砂眼或裂紋 | 對(duì)砂眼或裂紋施焊，試壓合格后，重新安裝使用；或冷處理，用環(huán)氧樹脂補(bǔ)漏 | 對(duì)不可修復(fù)的，更換閘板、閥體或閘閥 |
電磁閥的維修及檢查
這方面存在的問題主要有：電磁閥維修保養(yǎng)不及時(shí)，造成電磁閥失修滲漏或開關(guān)不靈；電磁閥未定期檢修試壓，甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴(yán)，嚴(yán)重滲油、竄油；電磁閥檢修后未關(guān)閉，或者拆除電磁閥后未封堵管口；電磁閥塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強(qiáng)對(duì)電磁閥的檢查，力爭做到防患于未然。
電磁閥月檢查的主要內(nèi)容：
閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏；
啟閉狀態(tài)是否正常；
閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象；
將平時(shí)常開或常閉的電磁閥轉(zhuǎn)動(dòng) 1~2 圈或做 1 次升降試驗(yàn)；
對(duì)常開或常閉電磁閥閥桿部位潤滑；
檢查和調(diào)試氣動(dòng)電磁閥的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)。
每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。
每兩年對(duì)使用 5 年以上的電磁閥檢查抽檢 10% 以上，進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn)，電磁閥解體檢查的主要內(nèi)容：
閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密，有無缺陷；
閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠；
閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；
閥蓋和閥體有無裂紋，接合是否良好；
墊片、填料、螺栓等是否安全，有無缺陷。
電磁閥安裝指南
電磁閥的安裝要求
電磁閥安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后電磁閥的使用，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。
電磁閥的安裝應(yīng)按照電磁閥使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過程中要認(rèn)真檢查，精心施工。電磁閥安裝前，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝，仔細(xì)檢查電磁閥的規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，檢查電磁閥各零件是否完好，啟閉電磁閥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，密封面有無損傷等，確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行安裝。
電磁閥安裝時(shí)，電磁閥的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在 1.2m 左右，將與胸口相齊。當(dāng)電磁閥的中心與手輪離操作地面超過 1.8m 時(shí)，應(yīng)對(duì)操作較多的電磁閥和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。電磁閥較多的管道，電磁閥盡量集中在平臺(tái)上，以便操作。。
對(duì)超過 1.8m 并且不經(jīng)常操作的單個(gè)電磁閥，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)備。當(dāng)電磁閥安裝在操作面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見，地井應(yīng)加蓋。
水平管道上的電磁閥的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕電磁閥出事故。落地電磁閥不要歪斜安裝，以免操作不方便。
并排管線上的電磁閥，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于 100mm，如管距較窄，應(yīng)將電磁閥錯(cuò)開擺列。
對(duì)開啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的電磁閥，安裝前要設(shè)置閥架支承電磁閥，減少啟動(dòng)應(yīng)力。
安裝電磁閥時(shí)，靠近電磁閥的管子使用管鉗，而電磁閥本身則要使用普通扳手。同時(shí)，安裝時(shí)，要使電磁閥處于半閉狀態(tài)，防止電磁閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。
電磁閥正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合電磁閥結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的電磁閥應(yīng)按工藝管道的要求安裝。電磁閥的布置要方便合理，操作人員容易接近電磁閥，對(duì)于升降閥桿式電磁閥，要留出操作空間所有電磁閥的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
電磁閥連接面的安裝
安裝端部采用螺紋連接的電磁閥，應(yīng)使螺紋擰入電磁閥的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到電磁閥內(nèi)腔。
對(duì)于法蘭端部連接的電磁閥，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對(duì)正。電磁閥法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。防止在電磁閥安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。
安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷電磁閥的密封面或堵塞電磁閥。
安裝焊接端部連接電磁閥，應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后電磁閥兩端焊口，開啟電磁閥，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對(duì)焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線或超控檢查。
較重電磁閥的安裝
安裝較重的電磁閥時(shí)（DN>100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在電磁閥的法蘭或支架上，不應(yīng)系在電磁閥的手柄式閥桿上，以免損壞電磁閥。
電磁閥操作中注意事項(xiàng)：
防止電磁閥錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)電磁閥的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進(jìn)行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時(shí)，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進(jìn)裝置停工。
低溫在 0℃ 以下的季節(jié)，對(duì)停用的電磁閥，要主要防凍，及時(shí)打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的電磁閥要采取保暖措施。
對(duì)高溫下工作的電磁閥，當(dāng)溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長，容易使電磁閥密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，熱緊時(shí)，不宜在電磁閥全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
電磁閥泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。
電磁閥填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，壓得太緊，會(huì)增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。電磁閥工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險(xiǎn)。
