（H）型鋼通過式拋丸機(jī)拋丸清理機(jī)

類型	通過式	作用對(duì)象	鋼材拋丸清理機(jī)
拋丸量	6x200kg	除塵風(fēng)量	15000m3/h
除塵效率	95%	外形尺寸	660x300x770（cm）
功率	102000（w）

  類型通過式作用對(duì)象鋼材拋丸清理機(jī)型號(hào)FD158品牌奉化市溪口吉順拋丸機(jī)械設(shè)備經(jīng)營(yíng)部拋丸量6x200kg/min除塵風(fēng)量15000m3/h除塵效率99.99%外形尺寸660x300x770（cm）功率102000（w）  FD158型輥道通過式拋丸清理機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)制作的一種新型設(shè)備。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。為保證貴公司對(duì)清理工件的嚴(yán)格要求，我們?cè)诒緳C(jī)方案和設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：¯         拋丸器的布置采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)，多角度、*拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻*¯      采用瑞士+GF+·DISA公司技術(shù)的高效直嵌式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量¯     分離裝置采用目前的溢流感應(yīng)、滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9% ¯     有效控制拋丸器開、停時(shí)間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命 ¯     采用濾筒除塵器,粉塵排放50mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。 ¯      輥道系統(tǒng)采用變頻電機(jī)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)清理速度，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級(jí)）（二）、主要技術(shù)參數(shù)1）、清理室尺寸：長(zhǎng)×寬×高：660×300×770mm2）、拋丸器：              6臺(tái)型號(hào)                Q034葉輪直徑            φ400mm電機(jī)功率            11 kW3）、提升機(jī)：        提升量               90t/h    皮帶速度             ＞1.2 m/s    功率                 5.5 kW          4）、分離器:              分離量                90 t/h              分離區(qū)風(fēng)速            4-5 m/s    5）、縱向螺旋輸送器:輸送量               90 t/h功率                 5.5 kW橫向螺旋輸送器:輸送量               90 t/h功率                 5.5 kW          6）、彈丸：（決定拋丸粗糙度）               *裝入量            2000 kg               直徑                  0.8～1.2 mm          7）、輥道系統(tǒng)：（5米）                          工作速度：0.5-4 m/min             功率:（帶變頻調(diào)速）        4 Kw          8）、風(fēng)量:（采用濾筒除塵器）     總風(fēng)量               25000 m³/h     清理室               約20000 m³/h     分離器               約5000 m³/h風(fēng)機(jī)功率                  2×7.5 Kw9）、設(shè)備噪音：          不大于85Db（A）10）、 粉塵排放濃度       不大于100mg/m311）、壓縮空氣總消耗量：  3.0 m3/min（三）、設(shè)備組成及生產(chǎn)工藝流程該設(shè)備主要由進(jìn)出料輥道系統(tǒng)、清理室體、拋丸器、前后副室體、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、螺旋輸送器、底部料斗、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。工件在清理時(shí)由輥道輸送進(jìn)入拋丸室，依次啟動(dòng)分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器及拋丸器等，工件行進(jìn)到拋射區(qū)時(shí)，通過電控開關(guān)供丸閘打開,工件邊行走邊進(jìn)行拋丸清理，待工件全部通過清理完畢,供丸閘關(guān)閉，停止拋丸。通過該裝置可zui大限度的利用彈丸,避免彈丸空拋,大大提高拋射效率。工件拋丸清理完畢后由輥道輸送出，再進(jìn)行卸、上件。（四）、分部結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4.1拋丸清理室拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu),內(nèi)襯有10-16mm厚超高鉻耐磨板。拋丸清理室的兩側(cè)共裝有6臺(tái)拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。前后副室體拋丸清理室附室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們跟清理室一起形成寬大的工件清理空間。輔室部分內(nèi)壁（靠近拋丸室）采用高耐磨橡膠板進(jìn)行防護(hù)，所有護(hù)板都可以很方便地進(jìn)行更換。                       拋丸器總成拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。拋丸器l      本機(jī)共有6臺(tái)拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034型電機(jī)直嵌高效拋丸器（瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù)）。拋射速度≥76m/s，葉片壽命≥500小時(shí)，其它耐磨件壽命>=1200小時(shí)。在國(guó)內(nèi)，本拋丸機(jī)為我公司*技術(shù)，并*由我公司自行制造。 它具有下述優(yōu)點(diǎn):¯高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)  到16kg/min·kW。¯ 葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。¯  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻*，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。¯       拋丸器葉輪體上固定：8 個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng) 嚴(yán)格的，我公司采用設(shè)備，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm）之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。¯                                          外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。4.2丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。斗式提升機(jī)   斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。   斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)下罩殼設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用聚脂線芯提升帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。丸砂分離器采用目前的溢流感應(yīng)式滿幕簾自動(dòng)調(diào)整型丸渣分離器是由我公司引進(jìn)瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。分離器的組成它由滾筒篩   和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成（見下圖）。滾筒篩（見下圖）由內(nèi)螺旋葉片①、外螺旋葉片②、篩體③、支撐軸及傳動(dòng)部分④、檢修門⑤和殼體⑥組成；風(fēng)選系統(tǒng)是氣控阻砂板①、導(dǎo)流板②、一級(jí)撇濾板③、二級(jí)撇濾板④、吸風(fēng)口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥⑩、溢流感應(yīng)裝置等組成。分離器的工作原理丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片， 內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，zui后到達(dá)分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應(yīng)計(jì)感應(yīng)料流，多行程汽缸開啟小口，使分離器長(zhǎng)度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時(shí)兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強(qiáng)，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經(jīng)延時(shí)若仍斷流，多行程汽缸關(guān)閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。丸渣混合物在滿幕簾下降過程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。閘等分離器的調(diào)整分離器的*分離效果是靠氣控系統(tǒng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閘板的位置、 一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn)，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損，同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。分離器的適用范圍該分離器的*分離彈丸分離直徑為φ0.7～φ3.0，分離效率≥99.5%。彈丸分配系統(tǒng)采用我公司獨(dú)立研制的、獲得國(guó)家的氣控彈丸閘閥，這是一種依靠氣缸控制行程,對(duì)拋丸器進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到九十年代*水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇選用Φ1.0-2.5鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40-45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡(jiǎn)單分析。