ZW自吸泵

W型自吸式無堵塞排污泵是我公司在反復(fù)研究國內(nèi)外同內(nèi)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新穎的產(chǎn)品。該產(chǎn)品，集自吸和無堵塞排污泵于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、液流流道的設(shè)計，即可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程，荷塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮液等化工介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。該泵與國內(nèi)同內(nèi)產(chǎn)品相比，具有給夠簡單、自吸功能好、排污能力強、高效節(jié)能、使用維護方便等特點。

應(yīng)用范圍

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃，特殊要求可達到200℃。

2、介質(zhì)的PH值鑄鐵材質(zhì)為6-9，不銹鋼為2-13

3、介質(zhì)重度≤1240kg/m3。

4、自吸高度≤4.5-5.5m，吸入管長度≤10m

5、通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長度為泵口徑的5倍。

型號意義

工作原理

ZW型系類自吸式無堵塞排污泵，主要由泵體、葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管組成。

泵的工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向流回流外混式系統(tǒng)。泵體停止工作后，泵內(nèi)腔已儲有一定溶容積液體。當泵啟動時候，泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣向上拋出，液體通過氣液分離管路的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排除泵外，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸作用。

安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體、葉輪、流道有無異物堵塞，以免水泵在運行時候葉輪和泵體及影響泵在工況下的使用性能。

2、安裝時吸入管和排出管重量不應(yīng)家在泵上，泵體本身不允許承受管道的負荷，以免泵體變形。

3、吸入口的安裝高度不得超過5m，在許條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

4、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

5、為使泵體內(nèi)能夠保持有一定的儲存液，已達到較高的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸心線。

6、為了維護方便和使用安全，在泵的進口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

7、泵在安裝時、應(yīng)使泵管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定的要求。

8、校正泵聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器的間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差0.1mm。泵軸和電機的高度差可在底角上墊銅片或鐵皮調(diào)整。

9、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦或卡死現(xiàn)象，泵則將泵拆開檢查原因。

10、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

啟動泵前的準備及檢查工作

1、本系類自吸排污泵根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承內(nèi)加入黃油，采用機潤滑的泵，如果油位不足則加之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲存水友否，打開泵上方的加水閥門，加入儲液水，不少于泵體容積的三分之二，不應(yīng)在儲水不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的運轉(zhuǎn)部件，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有咔嚓或異聲等現(xiàn)象。

4、檢查泵帶底座，聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有無松動現(xiàn)象，泵軸與電機主軸的同軸度和平行度。

5、檢查進口管路是否有漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。打開吸入管路閥門，稍開（不要打開）出口控制閥。

啟動操作

1、接上電源試一下，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確（嚴禁反轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)動時檢查聲音和振動是否正常。

2、注意壓力表及真空表讀數(shù)，啟動后壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液進入正常輸液工作。

3、調(diào)節(jié)出口閥門開度已所需要的工況，如用戶在泵口處裝有流量或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上轉(zhuǎn)動，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負載運行使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特備注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵或泵體上的加液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后啟動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所導(dǎo)致，汽蝕產(chǎn)生的原因：一是進口管路流速過大，二是吸程過高，流速過大可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則及時排除，吸程太高可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需在啟動時，出口控制閥因稍微打開（不要全開）這樣有利于自吸過程中氣體從吐出口排除，又能保證較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。

停車

1、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閥門，停止電機，關(guān)閉進口閥門。

2、如長期停車或在寒冷的季節(jié)，應(yīng)將泵體的儲液放空以免凍裂機件。

維護與保養(yǎng)

該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用，在泵正常的情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。在維護泵的時候應(yīng)該注意以下幾點。

1、滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定的位程度時必須進行更換。

2、機械密封：動靜密封面磨損到一定的程度時出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，必須進行更換。若無漏液現(xiàn)象不應(yīng)拆開檢查。

3、當泵需要拆開檢查時，因注意拆開順序，然后將拆卸的零部件放在干凈沒有灰塵的地方，不得有碰傷零件的配合面、密封面，若有磕碰現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)。

4、對磨損較大、無法修復(fù)的零件及時更換。

5、安裝時以拆卸順序的相反方向進行裝配。

故障及排除