ZA、ZAK、ZAG、該系石油化工流程泵安API610規(guī)范設(shè)計,執(zhí)行API第十版設(shè)計規(guī)范，該系列泵閉式、半開始葉輪采用平衡加耐磨環(huán)平衡軸向力，開始葉輪采用背葉片平衡軸向力。出口直徑80mm以上泵設(shè)計成雙蝸殼平衡徑向力，因而保證了軸承的使用壽命和軸封處的擾度。軸承根據(jù)不同的工況采用圓柱滾子、圓錐滾子軸承配對，大大提高了軸承的使用壽命。
產(chǎn)品概述
產(chǎn)品執(zhí)行標準：API610(第十版）、VDMA24297(中型/嚴重標準。
ZA/ZAK/ZAG系類石油化工流程泵是臥式、單級、單吸、懸臂式離心泵，產(chǎn)品符合DIN24256、ISO2858、GB5662-85標準。
主要用于煉油廠、石油化工、低溫工程、采煤業(yè)、化學和普通工業(yè)流程、發(fā)電廠、大中型加熱及空調(diào)裝置，環(huán)保裝置、海上工業(yè)和海水淡化工廠。
技術(shù)參數(shù)
口徑/Caliber：ф20-ф400mm
流量/Capacity：2~2600m3/h
揚程/Head：~250m
轉(zhuǎn)速/Speed：1450~2900r/min
功率/Power：1.1~315KW
溫度/Temperature：-80℃~350℃
材質(zhì)/Material：不銹鋼 Stainless Steel
型號意義
用途
該泵適合輸送清潔或含有固體顆粒，低溫或高溫，中性或有腐蝕性的液體，尤其對于輸送各種溫度的液態(tài)石油化工產(chǎn)品，各種溫度和濃度的酸、堿、鹽溶液和其他有腐蝕性的液體宜為適用。該型泵適用于石油的煉制、石油化工產(chǎn)品的精制、化學工業(yè)工程、電力工程、環(huán)保工程、海上工程、輸油工程、供水供暖工程及造紙、制糖、制藥等部門。
結(jié)構(gòu)特點
基本型ZA:采用底腳支撐，閉式葉輪，設(shè)計壓力為2.5Pa，適用于一般工業(yè)流程。
渣漿型ZAK::ZAK采用底腳支撐，閉式或半開式葉輪，設(shè)計壓力為2.5Pa，是用于輸送各種渣漿和含有顆粒的介質(zhì)。
高溫高壓型ZAG:ZAG采用中心支撐，閉式葉輪，設(shè)計點壓力為5.0Pa，適用于高溫高壓等重要工業(yè)流程。
該系類泵的水力，泵體和軸承架的連接方式、機械密封部件、冷卻方式及輔助管路上進行了周密的考慮，解決了根據(jù)API610七版設(shè)計的流程泵和油泵所存在的使用和安裝缺陷。
該系類泵的水力是國內(nèi)外優(yōu)秀水力模型中篩選并改進的，增加了泵體葉輪的進口口徑，使泵的進口流速較低，增加了泵的抗腐蝕余量，增加了泵的壽命。
該系類泵可根據(jù)具體加工工況要求裝配不同的機械密封形式，軸承架設(shè)計有空冷的散熱片和水冷兩種結(jié)構(gòu)，可以適用于不同溫度的工況，所以該系列泵適用范圍比較廣。
該系類泵從驅(qū)動端看，泵為順時針旋轉(zhuǎn)。
序號 No. | 名稱 Name | 序號 No. | 名稱 Name | 序號 No. | 名稱 Name | 序號 No. | 名稱 Name | 序號 No. | 名稱 Name |
1 | 泵體 | 7 | 泵蓋 | 13 | 放氣塞 | 19 | 軸承隔環(huán) | 25 | 軸套 |
2 | 泵體口環(huán) | 8 | 軸承架 | 14 | 角接觸球軸承 | 20 | 圓錐滾子軸承 | 26 | 螺塞 |
3 | 葉輪口環(huán)（前） | 9 | 密封壓蓋 | 15 | 軸承壓蓋（前） | 21 | 油位視窗 | 27 | 密封墊 |
4 | 葉輪 | 10 | 軸承壓蓋（前） | 16 | 軸 | 22 | 防塵盤（前） | 28 | 葉輪螺母 |
5 | 葉輪口環(huán)（后） | 11 | 圓柱滾子軸承 | 17 | 防塵盤（后） | 23 | 排液管 | ||
6 | 泵蓋口環(huán) | 12 | 擋圈 | 18 | 支腳 | 24 | 機械密封 |
化工泵維護與保養(yǎng)
1、檢查泵體和電機及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6、開動電機，當泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得的節(jié)能效果。
8、化工泵泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。
9、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、化工泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
14、化工泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
