循環(huán)流化床鍋爐

　　1、鍋爐燃料適用性廣：可燃用無煙煤、煙煤、劣質(zhì)煤、工業(yè)煤渣、煤研石等;

　　2、鍋爐燃燒效率高：燃料燃燼率在98%以上，分離效果好，飛灰損失少;

　　3、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大：最小負(fù)荷可降至25-30%，每分鐘負(fù)荷變化速率為全負(fù)荷的5-10%;

　　4、高效脫硫、氮氧化物排放低、環(huán)保效果好：脫硫率大于90%，煙塵排放濃度低;

　　5、鍋爐受熱面磨損少

　　特殊線型結(jié)構(gòu)的旋渦內(nèi)分離器，分離效率高，總分離效率達(dá)98%，最小分離粒徑8-12um，爐膛出口煙氣含塵低，減少對鍋爐受熱面的磨損;

　　6、分離、回料系統(tǒng)安全、可靠

　　分離器和物料循環(huán)回料系統(tǒng)均由膜式水冷壁構(gòu)成，即：全水冷，允許殘?zhí)荚谄鋬?nèi)燃盡而不易引起超溫結(jié)焦、堵塞等事故。耐磨耐火，內(nèi)襯薄，重量輕，節(jié)省材料，并且鍋爐啟停速度快，內(nèi)襯不易裂開及剝落，運(yùn)行安全可靠。

　　7、埋管壽命長，更換方便

　　埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的豎埋管，埋管區(qū)設(shè)計(jì)煙速低，使用壽命在5年以上(每年對部分磨損的筋圈補(bǔ)焊，延長使用壽命);

　　8、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用;投資省，投資回報(bào)率高

　　低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，經(jīng)濟(jì)性好(可作建筑材料如水泥添加劑)，投資回報(bào)率高。爐膛內(nèi)置旋渦分離器，降低了爐膛高度，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，鋼耗低，節(jié)約初期投資。

　　1、燃燒效率高：由于流化床中劇烈的質(zhì)量和熱量交換未燃盡的煤粒子通過多次循環(huán)既可增加其爐內(nèi)停留時間，十分有利于其燃盡。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。

　　2、燃料適應(yīng)性廣：由于大量灰粒子的穩(wěn)定循環(huán)，新加入鍋爐的燃料(煤)只占床料的很小部分。循環(huán)流化床的流動特性，使其中的質(zhì)量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預(yù)熱、著火創(chuàng)造了有利條件。這就使循環(huán)流化床鍋爐不僅可燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣也可燃用無煙煤等難燃煤種，還可燒樹皮、垃圾等。

　　3、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大 :循環(huán)流化床鍋爐中床料絕大部分是高溫循環(huán)灰，這就為新加入燃料的迅速著火和燃燒提供了穩(wěn)定的熱源。因而循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷可以很低，如額定負(fù)荷的30%左右，無需輔助的液體燃料，也不會發(fā)生煤粉爐難于保持正常燃燒甚至熄火的情況。

　　4、燃燒污染排放量低：循環(huán)流化床鍋爐的床溫保持在800-900℃之間，而這一溫度區(qū)間正是脫硫反應(yīng)高的溫度區(qū)間。因而在適當(dāng)?shù)拟}硫比和石灰石粒度下，可獲得高達(dá)80%--90%的脫硫率。

　　由于較低的燃燒溫度，采用分級送風(fēng)，使循環(huán)流化床鍋爐燃燒時產(chǎn)生的氮氧化物也遠(yuǎn)低于煤粉爐。因此，燃煤循環(huán)流化床鍋爐的二氧化硫和氮氧化物排放量都較低。

　　5、灰渣易于綜合利用： 循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于2%)，屬于低溫?zé)?，可作為水泥摻和料或做建筑材料?/p>