ZJHP(F46) 氣動(dòng)襯氟單座閥
ZJHP(F46) 氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥，又稱為氣動(dòng)襯氟控制閥，在過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比特性。調(diào)節(jié)閥適用于氣體、液體、各種腐蝕性介質(zhì)、等介質(zhì)。
產(chǎn)品特點(diǎn) ：
1、耐腐蝕。閥體內(nèi)腔閥芯閥座閥桿均包襯F46，能耐酸堿強(qiáng)腐蝕。
2、密封好。采用PTFE材質(zhì)波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3、泄漏量小。由于閥芯閥座是軟密封，故泄漏量低于國家Ⅳ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本襯氟閥采用高壓襯氟塑工藝，將耐腐蝕抗老化的FEP塑膠（全氟乙烯丙烯共聚物 F46）材質(zhì)，襯在與介質(zhì)有接觸的部位。軸封密封件采用聚四氟乙烯V型填料，必要時(shí)可增加聚四氟乙烯波紋管。通過對(duì)閥芯的特殊設(shè)計(jì)和襯氟，通過閥門開度來實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)精確調(diào)節(jié)。采用全襯閥芯閥桿，配合軟密封座，泄漏等級(jí)可達(dá)VI級(jí)以上。本款可廣泛適用于對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，和有毒有害易揮發(fā)氣體和液體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。配裝ZHA/B氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，通過安裝的氣動(dòng)閥門定位器輸入控制信號(hào)（4—20mADC或1－5VDC）可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
型號(hào)說明
Z | J | H | P | ( F46 ) | － | 16 | C | DN20 | ||
自控 | 驅(qū)動(dòng)代號(hào)： | 驅(qū)動(dòng)方式： | 閥門結(jié)構(gòu)： | 附加備注 | 公稱壓力(PN) | 閥體材質(zhì)： | 公稱通徑 | |||
JH: 氣動(dòng)薄膜多彈簧 | P:單座 | F46:襯氟膠FEP | 16 | C:WCB | DN20 | |||||
F4: PTFE | 40 | P:CF8 | ||||||||
64 | R:CF8M | |||||||||
| 。。。 | ||||||||||
可廣泛適用于對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，和有毒有害易揮發(fā)氣體和液體介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號(hào) 名 稱 | ZJHP(F46) 氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級(jí) | PN16 |
連接方式 | 法蘭式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79-2015 | |
材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | F46為 120℃； F4為150℃ | |
填料 | 柔性石墨；PTFE | |
流量特性 | 等百分比；直線；快開 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE | |
內(nèi)件材料 | 304；316；哈氏合金、蒙乃爾等其它合金 | |
閥塞形式 | 襯氟柱塞單座 | |
性
能
| 固有可調(diào)比 | 30 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級(jí) | GB/T 4213 - 2008 （ 軟密封≥IV級(jí)） | |
回差 | 無定位器時(shí)max.4%，有定位器時(shí)max.1% | |
線性 | 無定位器時(shí)max.±5%，有定位器時(shí)max.±1% | |
執(zhí)
行
機(jī)
構(gòu)
| 規(guī)格 | ZH22~45型； |
行程(mm) | 10 - 100 | |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 2.4 Mpa | |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 | |
信號(hào)輸入 | 輸入4 – 20 mA， 輸出4 – 20 mA， | |
動(dòng)作 | 正作用（氣關(guān)）、反作用（氣開） | |
氣接頭 | Rc 1/4 | |
KV值和行程
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
流 通 直 徑 (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額 定 流 量系 數(shù)(Cv) | 1. 6 | 2. 5 | 4 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | |
行 程 (m m) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) | Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0 | Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0 | Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0 | Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5 | |||||||||||
允 許 泄 漏 量 | G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 級(jí) ( 0 .01 % 額 定 C V值 ) | ||||||||||||||
基 本 誤 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||
回 差 % | 1 . 0 | ||||||||||||||
死 區(qū) % | 0 . 4 | ||||||||||||||
始 終 點(diǎn) 偏 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||
額 定 行 程 偏 差 % | 2 . 5 | ||||||||||||||
可 調(diào) 比 | 5 0 : 1 | ||||||||||||||
ZJHP（F46）-16C 外形尺寸表
公稱通 徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
L | PN16 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 |
PN40 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | |
PN64 | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | |
A | 295 | 295 | 295 | 295 | 365 | 365 | 365 | 475 | 475 | 475 | |
H | 498 | 492 | 650 | 652 | 733 | 882 | 750 | 941 | 987 | 1026 | |
H1 | 60 | 75 | 82 | 95 | 105 | 120 | 135 | 158 | 180 | 215 | |
公稱通 徑DN | C (mm) | D (mm) | K | N-d | ||||||
1.6/4.0/6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18/18/22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18/18/24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18/18/26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18/18/26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18/20/26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18/22/26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20/24/28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20/24/30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22/26/34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22/28/36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24/34/42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
選型注意事項(xiàng)
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的密封材料要堅(jiān)硬。
(3)耐腐蝕性。
當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力.變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當(dāng)溫度≥220℃時(shí)應(yīng)加散熱片。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
故障排除
一、調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作
1 ，無氣源或氣源壓力過小。
排除措施: 應(yīng)首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達(dá)到該閥使用要求。
2，有氣源，無輸出信號(hào)氣源壓力。
排除措施1：對(duì)電控智能調(diào)節(jié)閥， 檢查閥門智能定位器控制信號(hào)線電源，用數(shù)字萬用表測(cè)量中控室來控制電源信號(hào) DC4-20mA 是否正常， 如不正?；驔]有， 檢查 PLC 系統(tǒng)、線路等故障， 如果正常應(yīng)更換閥門定位器。
排除措施2：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更機(jī)械壓力控制器或定位器。
排除措施3： 對(duì)機(jī)械控制器的調(diào)節(jié)閥， 檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號(hào)采集管路閥門是否全開或泄漏嚴(yán)重，如果有異常應(yīng)及時(shí)處理。
3，輸出信號(hào)氣壓力正常，仍不動(dòng)作。
措施1： 檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜是否有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象， 如果漏氣應(yīng)及時(shí)更換隔膜及相關(guān)密封件。
措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣， 則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)解體檢查主閥，清理雜物。
措施3：閥桿彎曲變形嚴(yán)重， 應(yīng)解體檢查主閥， 根據(jù)檢查情況更換處理。
措施4： 信號(hào)氣源管路有泄漏，檢查處理漏點(diǎn)。
二、調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
1，氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
排除措施1：檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
排除措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
2，氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力不穩(wěn)。
排除措施1：電控智能定位器故障， 對(duì)定位進(jìn)行初始化標(biāo)定，標(biāo)定后如果還不穩(wěn)定，應(yīng)更換智能定位器。
排除措施2：更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定， 應(yīng)對(duì) PID#參數(shù)整進(jìn)行整定。
排除措施3：對(duì)機(jī)械控制器或定位器， 應(yīng)更換機(jī)械控制器或定位器，并對(duì)控制器進(jìn)行調(diào)定。
排除措施4：更換機(jī)械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定， 應(yīng)檢查更換信號(hào)氣源放大器，并進(jìn)行調(diào)定。
3，氣源信號(hào)壓力均穩(wěn)定， 但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。
排除措施1：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象， 如果存在漏氣應(yīng)解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)更換隔膜。
排除措施2：仔細(xì)檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件。
排除措施3：用肥皂水仔細(xì)檢查信號(hào)氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。
排除措施4： 信號(hào)氣源放大器調(diào)定不合理， 調(diào)整信號(hào)氣源放大器平衡螺釘。
排除措施5：調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 包括主閥和氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器) 阻力過大， 應(yīng)解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動(dòng)推桿。
排除措施6：檢查氣動(dòng)隔膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測(cè)彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應(yīng)更換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩
1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。
排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。
2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤(rùn)滑油干燥。
排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。
排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
排除措施：主閥解體，更換閥桿。
5，氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。
排除措施：更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號(hào)氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常， 工藝控制參數(shù)異常
1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。
2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位，但未脫開。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。
3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。
4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。
性能保證
整套閥門使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。
