一、帶式輥壓泥水分離機(jī)原理：
泥漿經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)(靜)態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽(yáng))離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機(jī)上)的濾網(wǎng)上。
在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的泥漿，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)具有可調(diào)張緊力的過(guò)濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切力作用。
帶式輥壓泥水分離機(jī)結(jié)合砂粉的實(shí)際情況而設(shè)計(jì)的具有*水平的細(xì)料提取裝置,廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng),人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細(xì)砂回收問(wèn)題。
二、帶式輥壓泥水分離機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1、可以有效降低細(xì)砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),很好的解決了料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類(lèi)型的篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng),不會(huì)堵孔。
3、細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本
4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮液體澄清等工作。
5、可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢(shì)。
6、減少了細(xì)料堆放時(shí)間,可直接轉(zhuǎn)運(yùn),供應(yīng)市場(chǎng)。
7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計(jì)不同的解決方案。
三帶式輥壓泥水分離機(jī)步驟流程如下:
1、粗碎:原礦由振動(dòng)給料機(jī)均勻、定量的送入到顎式破碎機(jī)內(nèi)初步破碎處理;
2、制砂:粗碎破碎過(guò)的物料一般在150mm 以下，直接可以進(jìn)入可逆式?jīng)_擊制砂機(jī):
3、篩分:合格的成品砂直接進(jìn)入洗砂機(jī)，不合格的物料二次返回制砂機(jī)進(jìn)行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;
4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會(huì)經(jīng)過(guò)洗砂機(jī)清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過(guò)脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。
5、細(xì)砂回收:經(jīng)過(guò)洗砂后，水會(huì)帶走部分細(xì)砂，通過(guò)回收機(jī)能把細(xì)砂回收回來(lái)，即能提又能提高砂的級(jí)配。
6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)把泥和水分離來(lái)達(dá)到零廢水的排放，到達(dá)環(huán)保要求。
四、帶式輥壓泥水分離機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、可以有效降低細(xì)砂的流失量,使其控制在5%-10%之內(nèi),很好的解決了料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動(dòng)篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類(lèi)型的篩網(wǎng)壽命更長(zhǎng),不會(huì)堵孔。
3、細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本
4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯,提高了整個(gè)裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮液體澄清等工作。
5、可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢(shì)。
6、減少了細(xì)料堆放時(shí)間,可直接轉(zhuǎn)運(yùn),供應(yīng)市場(chǎng)。
7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計(jì)不同的解決方案。
