煤泥烘干機

產(chǎn)品介紹

煤泥烘干機在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)升級而成的新型干燥設(shè)備，煤泥烘干機生產(chǎn)線有熱源設(shè)備、打散喂料機、皮帶輸送機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、引風(fēng)機、卸料器、除塵器和電控柜構(gòu)成的。

工作原理

由于煤泥具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū);四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

設(shè)備優(yōu)勢

1、新型煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，物料消耗少，干燥成本低;

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;

6、新型煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

7、新型煤泥烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

8、采用的大塊煤泥延時烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。

技術(shù)參數(shù)