三回程烘干機可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
四、三回程烘干機的安裝、調(diào)整和試運行：
1．安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點，修整設(shè)備在運輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊。
2．按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平放置在地面上，其標高可參考工藝圖，也可根掘用戶實際情況自行確定。
3．安裝地腳螺絲應(yīng)按機械工程施工規(guī)范施工并驗收。
4．托輪裝置的安裝及裝配要求：
a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐摯板的水平及高度。
b、托輪底部的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線，其平行線，其平行度不得大于0.5mm.。
c、四托輪中心線平行于簡體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm／m。
5．回轉(zhuǎn)簡體安裝后，其偏差不得大于下列定值
a、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm
b、兩輪帶的徑向跳動不得大于1 mm
6．傳動托輪的安裝
a、兩傳動托輪的軸心線要平行
b、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7．密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動，用戶可根掘本廠的實際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。
8．安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。
9．各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10．空負荷試機
a、空負荷試機時間不少于8小時，并做以下檢查
b、各傳動裝置的零部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪音。
c、電動機的負荷不得超過額定功率的20％，溫升不得超過30℃
d、簡體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動
e、各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過30℃
f、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70％
g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象
h、檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象
當(dāng)空載試機合格后，可進行負荷試機，負荷試機的順序是：在運轉(zhuǎn)的筒體中先通
熱氣流，逐步使之達到工作溫度，并同時加入少量物料，直至達到正常負荷。在
正常符合下運轉(zhuǎn)達8小時，重復(fù)上述檢查要求，確定準確無誤后，方可投產(chǎn)運行。
五、三回程烘干機配件，維修與售后服務(wù)
三筒烘干機是我公司引進當(dāng)今德國*技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。三筒烘干機可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的政策、是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。
根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保障被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。
特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
由于套筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了烘干機設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
